Palettenannahme– Eingehende Paletten werden identifiziert und auf Abmessungen, Gewicht und Ladungsbedingungen überprüft, bevor sie in das automatisierte System gelangen.
Palettenidentifikation– Barcode- oder RFID-Technologie erfasst Paletteninformationen und weist einen Lagerort basierend auf den Bestandsanforderungen zu.
Automatisierte Lagerung– Förderbänder transportieren Paletten zum vorgesehenen Gang, wo ein Regalbediengerät sie in den zugewiesenen Regalplatz platziert.
Bestandsverfolgung– WMS- oder Lagerkontrollsoftware zeichnet kontinuierlich Palettenstandorte und Bestandsstatus auf.
Automatisierter Abruf– Wenn eine Palette benötigt wird, holt das Regalbediengerät diese ab und übergibt sie an den Auslaufförderer.
Lieferung bestellen– Förderer befördern die Palette zum vorgesehenen Kommissionierungs-, Bereitstellungs- oder Versandbereich, wodurch die manuelle Handhabung reduziert und der Lagerdurchsatz verbessert wird.
Warum sollten Sie sich für ein automatisches Palettenlager- und Bereitstellungssystem entscheiden?
Höhere Effizienz beim Palettenhandling
Die automatisierte Palettenbewegung beschleunigt Lager- und Abrufvorgänge und unterstützt gleichzeitig stabile Lagerarbeitsabläufe mit hohem{0}}Durchsatz.
Höhere Bestandsgenauigkeit
Automatisierte Standortverwaltung und Palettenverfolgung in Echtzeit reduzieren Fehlbestände und verbessern die Bestandskontrolle.
Reduzierte manuelle Handhabung
Automatisierte Kräne, Förderbänder und Transfergeräte minimieren die wiederholte Palettenhandhabung und verringern die Abhängigkeit von manueller Arbeit.
Maximale Lagerraumausnutzung
Regalkonfigurationen mit hoher -Dichte und vertikaler Lagerung ermöglichen eine bessere Nutzung der verfügbaren Bodenfläche und Lagerhöhe.
Nahtlose WMS/WCS-Integration
Das System verbindet sich mit Lagerverwaltungs- und Kontrollsoftware für eine koordinierte Bestandsverwaltung, Gerätekontrolle und Auftragsausführung.
Flexible Systemkonfiguration
Lagerkapazität, Regalhöhe, Palettenpositionen, Gerätemenge und Durchsatz können je nach Lageranforderungen konfiguriert werden.
Sichererer Palettenbetrieb
Automatisierter Transport und Lagerung reduzieren den Gabelstaplerverkehr und die manuelle Handhabung und tragen so zu einer kontrollierteren Lagerumgebung bei.
Schnellere Auftragsabwicklung
Automatisierte Palettenentnahme und intelligente Aufgabenplanung verkürzen die Materialbewegungszeiten und verbessern die Gesamteffizienz der Auftragsabwicklung.
warum wählenReichtümer?
● Projekt-spezifisches Engineering
Riches entwickelt Palettenlagerlösungen basierend auf Lagerabmessungen, Palettenspezifikationen, Durchsatzzielen und betrieblichen Anforderungen, anstatt sich auf eine feste Systemkonfiguration zu verlassen.
● Vollständige Systemintegration
Von Regalen und Stapelkranen bis hin zu Förderbändern, Aufzügen, Steuerungen und Lagersoftware koordiniert Riches das gesamte System, um eine zuverlässige Kommunikation zwischen Geräten und Steuerungsplattformen sicherzustellen.
● Zuverlässige Geräteleistung
Wichtige mechanische und Steuerungskomponenten werden für anspruchsvolle Lagerumgebungen ausgewählt und konfiguriert und unterstützen einen stabilen Betrieb unter kontinuierlichen Palettenhandhabungsbedingungen.
● Professionelle Projektumsetzung
Riches bietet technischen Support während der gesamten Systemplanung, Geräteherstellung, Installation, Inbetriebnahme und Betriebsübergabe und trägt so dazu bei, Integrationsprobleme vor Ort zu reduzieren.
● Langfristiger-Systemsupport
Systemdokumentation, technische Unterstützung, Wartungsanleitungen und Upgrade-Optionen helfen Kunden, eine zuverlässige Lagerleistung aufrechtzuerhalten, wenn sich die betrieblichen Anforderungen ändern.
FAQ
1. Welche Palettenspezifikationen kann ein automatisiertes Paletten-AS/RS verarbeiten?
Das System kann für unterschiedliche Palettenmaße, Ladungsgewichte und Lagerhöhen konfiguriert werden. Vor dem Entwurf bewertet Riches die Palettengröße, das Ladeeinheitsgewicht, den Palettenzustand und die Handhabungsanforderungen, um geeignete Regale und Materialtransportgeräte zu ermitteln.
2. Wie wird die Lagerkapazität eines Palettenregallagers ermittelt?
Die Kapazität hängt von der Lagerhöhe, der verfügbaren Bodenfläche, den Palettenabmessungen, der Regalkonfiguration, der Ganganordnung und der erforderlichen Betriebsfläche ab. Riches kann das Lagerlayout basierend auf den Gebäudeabmessungen des Kunden und den angestrebten Palettenpositionen entwickeln.
3. Kann das System die FIFO- oder FEFO-Bestandsverwaltung unterstützen?
Ja. Automatisierte Lagersysteme können so konfiguriert werden, dass sie Bestandsstrategien wie FIFO und FEFO folgen. Die Lagersoftware weist Ein- und Auslagerungsaufgaben anhand von Produkteigenschaften, Chargeninformationen, Produktionsdaten oder Verfallsdaten zu.
4. Welche Informationen sind vor dem Entwurf eines Paletten-AS/RS-Projekts erforderlich?
Zu den typischen Projektdaten gehören Lagerabmessungen, Palettengröße und -gewicht, SKU-Menge, tägliches Ein- und Ausgangsvolumen, erforderliche Lagerkapazität, Betriebsplan und vorhandene WMS/ERP-Informationen. Diese Details ermöglichen es Riches, geeignete Geräte auszuwählen und eine praktische Systemkonfiguration zu entwickeln.
5. Bietet Riches eine komplette automatisierte Palettenlagerlösung?
Ja. Riches bietet integrierte Lagerautomatisierungslösungen, die Systemplanung, Lagerausrüstung, Palettenhandhabungsausrüstung, Steuerungssysteme, Softwareintegration, Installation und Inbetriebnahme umfassen. Die Lösung kann entsprechend dem Lagerlayout und den betrieblichen Anforderungen des Kunden entwickelt werden.
Beliebte label: Automatisiertes Paletten-Lager- und Bereitstellungssystem, Hersteller und Lieferanten von automatisierten Paletten-Lager- und Bereitstellungssystemen in China
