End-zu-Anbieter von Lagerautomatisierungslösungen
Automatisierte Lagerlösungen kombinieren fortschrittliche automatisierte Geräte-wie Vertical Lift Modules (VLM), Shuttle-Systeme, AMR/AGV-Roboter, Stapelkrane und horizontale Karussells-mit intelligenten Algorithmen, um Lagerung, Entnahme, Wiederauffüllung und Auftragsabwicklung zu automatisieren.
Das System plant Roboter dynamisch auf der Grundlage von Auftragswellen, optimiert Lagerpositionen und eliminiert manuelles Suchen, wodurch der Durchsatz um das Zwei- bis Vierfache erhöht und bis zu erreicht wird99,9 % Bestandsgenauigkeit.
Diese Lösung ist ideal für Lagerhäuser und Fabriken, die Automatisierungs-Upgrades durchführen, und ermöglicht ihnen, trotz steigender Arbeitskosten und zunehmender Auftragskomplexität eine hohe betriebliche Effizienz aufrechtzuerhalten.
Wie das System funktioniert
„Riches bietet Ihnen professionelle, maßgeschneiderte automatisierte Lagerlösungen!“
Zentrale Computersteuerung
Überwacht den Bestand in Echtzeit und orchestriert Roboter und automatisierte Geräte.
Optimiert die Speicherzuweisung und Aufgabenweiterleitung mithilfe intelligenter Algorithmen.
Automatisierte Handhabungsgeräte
Stapelkrane, Shuttles und AMR/AGVs lagern und entnehmen Paletten oder Behälter automatisch.
Roboter erledigen Transport-, Nachschub- und Kommissionierungsabläufe ohne manuelles Eingreifen.
WMS-Integration
Verfolgt jede SKU, Charge und jedes Ablaufdatum.
Erstellt Aufgabenwarteschlangen und synchronisiert die auftragsgesteuerte Kommissionierung.
Ware-zur-Personenkommissionierung
Die Artikel werden automatisch an den Arbeitsplatz des Bedieners geliefert, wodurch ein Laufweg im Lager entfällt.
Verbessert die Kommissioniereffizienz um300%–600%.
Gängige Arten automatisierter Lagersysteme
✅️Vertikale Hubmodule
Maximiert den vertikalen Raum und spart bis zu 70 % Bodenfläche.
Liefert Tabletts automatisch an ein ergonomisches Zugangsfenster.
✅️Shuttle-Lagersysteme
Regale mit hoher-Dichte gepaart mit mehrstufigen Shuttles.
Unterstützt Paletten- oder Behälterlagerung mit außergewöhnlichem Durchsatz.
✅️AS/RS-Staplerkrane
Hochgeschwindigkeitskräne, die zur Palettenhandhabung entlang der Gänge laufen.
Ideal für große Lagerhallen und Produktionsanlagen.
✅️Horizontale Karussells
Rotierende Behälter bringen die Ware direkt zum Kommissionierplatz.
Geeignet für Kleinteile und Hochfrequenzkommissionierung.
✅️AGV/AMR-Robotertransport
Autonome Roboter bewegen sich frei durch das Lager, um Produktionslinien, Regale und Kommissionierungszonen zu verbinden.
Hauptvorteile
●Erhöhte Effizienz und Durchsatz
2- bis 4-mal schnellere Abläufe durch automatisierte Bewegung und Nachschub.
Reduzierte Leerlaufzeiten und verbesserte Workflow-Konsistenz.
●Raumoptimierung
Speicher mit hoher-Dichte erhöht die Kapazität um 30 %–80 %.
Reduziert Grundstücks- und Anlagenkosten.
●Niedrigere Arbeitskosten
Die Automatisierung erledigt wiederkehrende und anspruchsvolle-Aufgaben.
Mitarbeiter wechseln in höherwertige-Rollen (Qualitätssicherung, Management).
●99,9 % Bestandsgenauigkeit
Die durchgängige Rückverfolgbarkeit minimiert Kommissionierungsfehler, Fehlplatzierungen oder Verluste.
●Erhöhte Sicherheit
Weniger manuelles Heben und Arbeiten in großer Höhe{0}}.
Roboterwege sind kontrolliert und vorhersehbar, wodurch Unfälle am Arbeitsplatz reduziert werden.
Alles, was Sie wissen müssen
Wie lässt sich das AS/RS-System in unser bestehendes ERP/WMS integrieren?
Über APIs oder Middleware verbindet sich das System nahtlos mit SAP, Oracle, Microsoft Dynamics, Kingdee und anderen Plattformen. Die Synchronisierung in Echtzeit gewährleistet eine genaue Bestandsaufnahme und Aufgabenausführung.
Kann das System Paletten, Behälter und Kleinteile gleichzeitig handhaben?
Ja. Es unterstützt eine Vielzahl von SKU-Größen-einschließlich Paletten, Behälter, Kartons und Präzisionskomponenten-und ermöglicht gemischte Lagerstrategien.
Kann die Automatisierung in Lagern mit niedrigen{0}Decken oder unregelmäßigen{1}Formen eingesetzt werden?
Absolut. Systeme können für Gebäude mit geringer -Höhe, Zwischengeschosse, unregelmäßige Grundrisse und sogar Kühllagerumgebungen angepasst werden.
Was passiert, wenn ein Roboter oder Modul ausfällt? Wird der Lagerbetrieb eingestellt?
Nein. Das System nutzt verteilte Redundanz:
Duales Backup für kritische Komponenten
Koordinierung mehrerer-Roboter, sodass ein einziger Ausfall keine Auswirkungen auf den Gesamtbetrieb hat
Cloud- und lokale Hybridsteuerung sorgt für Stabilität rund um die Uhr
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