●Erhöhte Dichte: Nutzt Deep-Lane-Speicher; eliminiert unnötige Gänge; erhöht die Palettenlagerkapazität.
●Verbesserte Effizienz: Schnellere Ein--Ein- und Auslagerungsprozesse; reduziert die Gehzeit des Bedieners; entlastet Gabelstaplerfahrer für andere Aufgaben.
●Reduzierte Kosten: Senkt die Arbeitskosten; minimiert Produkt- und Rackschäden; reduziert die Wartungskosten für Gabelstapler.
●Flexibilität: Kompatibel mit FIFO/LIFO/FEFO-Inventarmodellen; geeignet für verschiedene Klimazonen; anpassbar an bestehende Lagerlayouts.
Kernsystemtypen
●Paletten-Shuttle-Systeme (Radioshuttle/Palettenläufer)
So funktioniert es: Autonome Wagen transportieren Paletten tief in Regalkanäle. Gabelstapler platzieren und entnehmen Paletten am Kanaleingang. Zur Einlagerung: Gabelstapler bringt eine Palette zu einem Regalkanal; Der Bediener lädt die Palette per Fernbedienung auf ein Shuttle. Der Shuttle fährt den Kanal hinunter zum nächsten verfügbaren Platz. Zum Auslagern: Der Vorgang wird umgekehrt, um die Paletten zum Entladen nach vorne zu bringen.
Wichtige Spezifikationen: Handhabung von Paletten mit unterschiedlichem Gewicht; kompatibel mit Standard-Reichweiten- oder Gegengewichtsstaplern; Betrieb in Temperaturbereichen von -30 Grad bis +45 Grad; Die Fahrspurlänge kann 50 m überschreiten.
Ideal für: Großlagerhaltung; Kühllagereinrichtungen; Lagerhäuser, die eine hohe Palettenanzahl erfordern; Operationen mit FIFO/LIFO/FEFO-Bestandsmodellen.
●Vertikalliftmodule (VLMs)
So funktioniert es: Automatisierte Türme zur Lagerung von Behältern/Behältern. Bediener scannen einen Barcode oder wählen einen Artikel über einen Touchscreen aus. Der interne Aufzug des VLM holt den entsprechenden Behälter/Behälter und präsentiert ihn an einem ergonomischen Entnahmefenster. Ein Laserpointer oder LED-Bildschirm identifiziert den genauen Pick-Standort.
Hauptmerkmale: Platzsparend; Artikel an Betreiber liefern (Waren-an-Person); Integration mit WMS.
Ideal für: Lagerung von Kleinteilen; hochwertige -Artikel; Lagerhallen mit begrenztem horizontalen Platz.
●Horizontale Karussells
So funktioniert es: Rotierende Systeme zur Lagerung von Behältern oder Behältern. Per WMS erhält das System einen Kommissionierauftrag. Das Karussell dreht sich, um den benötigten Behälter/Behälter zum Bedienerplatz zu bringen. Die Bediener nehmen Artikel auf, bestätigen den Abschluss und lösen so die nächste Rotation aus.
Hauptmerkmale: Verkürzung der Gehzeit des Bedieners; Integration in Kommissionierabläufe.
Ideal für: Auftragsabwicklung mit hohem{0}Volumen und kleinen-Artikeln; E--Commerce; Einzelhandelsvertrieb; Branchen mit hoher SKU-Anzahl.
●Fördersysteme
Transportförderer: Befördern Sie Waren über Riemen-, Rollen- oder Schwerkraftkonstruktionen von Punkt A nach B.
Stauförderer: Halten Waren vorübergehend zurück, wenn nachgelagerte Stationen ausgelastet sind.
Sortierförderer: Leiten Sie Artikel mit Schuhsortierern oder Pop-up-Rädern, integriert in WMS, in bestimmte Zonen.
So funktioniert es: Automatisieren Sie den Transport von Waren zwischen Lagerzonen (Annahme, Lagerung, Verpackung, Versand).
Ideal für: Optimierung des Warenverkehrs zwischen-Zonen; Reduzierung manueller Gabelstaplerfahrten; Operationen mit hohem-Volumen.
Alles, was Sie wissen müssen
Arbeiten Sie mit Riches zusammen, um Ihre Lagereffizienz zu verbessern - automatisierte Lagerlösungen!
F: Können halb-automatisierte Lagerlösungen in bestehende Lagergeräte und WMS integriert werden?
A: Ja. Die Systeme sind auf Kompatibilität mit Standard-Lagergeräten wie Schub- oder Gegengewichtsstaplern, vorhandenen Regalen (für Paletten-Shuttle-Systeme) und gängigen WMS ausgelegt. Pick-to-Light/Voice Picking, Förderbänder und Vertikalliftmodule können mit vorhandenen Auftragsverwaltungs- oder Bestandssystemen verbunden werden, um eine nahtlose Datensynchronisierung und Workflow-Integration zu gewährleisten.
F: Sind diese Lösungen für Kühllagerumgebungen geeignet?
A: Ja. Paletten-Shuttle-Systeme (Radioshuttle/Pallet Runners) können in Temperaturbereichen von -30 Grad bis +45 Grad betrieben werden und sind daher für die Kühllagerung geeignet. Die Komponenten der Systeme sind so konzipiert, dass sie niedrigen Temperaturen ohne Leistungseinbußen standhalten, und sie unterstützen FIFO/LIFO/FEFO-Bestandsmodelle, die für verderbliche Waren erforderlich sind.
F: Wie verbessern halb-automatisierte Speicherlösungen die Speicherdichte im Vergleich zu herkömmlichen Systemen?
A: Sie verwenden Lagerkonstruktionen mit tiefen Lagerspuren und eliminieren so unnötige Gänge, die in herkömmlichen Regalen Platz beanspruchen. Paletten-Shuttle-Systeme ermöglichen beispielsweise die Lagerung von Paletten in tiefen Kanälen ohne spezielle Zugangsgänge für Gabelstapler. Vertikale Hubmodule maximieren den vertikalen Raum, indem sie Behälter/Behälter in hohen Türmen lagern und so den horizontalen Platzbedarf reduzieren. Diese Konstruktionen erhöhen die Gesamtkapazität der Paletten- oder Artikellagerung erheblich.
F: Welche Schulungsanforderungen müssen Mitarbeiter erfüllen, um diese Systeme bedienen zu können?
A: Die Schulungsanforderungen sind minimal. Paletten-Shuttle-Systeme werden über leichte Fernbedienungen mit einfachen Bedienvorgängen gesteuert; Vertikale Hubmodule und horizontale Karussells nutzen intuitive Touchscreens oder Barcode-Scanner. Pick-bis-Light/Voice Picking basiert auf visuellen oder akustischen Hinweisen, die nur wenig Lernaufwand erfordern. Die Mitarbeiter beherrschen in der Regel grundlegende Vorgänge innerhalb kurzer Zeit, ohne dass spezielle technische Kenntnisse erforderlich sind.
Beliebte label: halb-automatisierte Speicherlösungen, China halb-Hersteller und Lieferanten von automatisierten Speicherlösungen
