Automatisierte Kommissioniersysteme: Technologien, Vorteile und Auswahlhilfe

Der eigentliche Maßstab für die Leistung eines Lagers ist nicht, wie viel Lagerbestand eine Einrichtung hält, sondern wie zuverlässig sie Kundenbestellungen in genaue, pünktliche Lieferungen umwandeln kann.

Einautomatisierte KommissionierungDas System nutzt Lagerautomatisierungsgeräte, intelligente Software und Materialhandhabungstechnologien, um Produkte für die Auftragsabwicklung zu identifizieren, abzurufen, zu bewegen und zu sortieren. Anstatt sich vollständig darauf zu verlassen, dass Mitarbeiter durch Lagergänge fahren und Artikel manuell sammeln, können Lager Kommissionierungsaufgaben durch automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS), Förderbänder, autonome mobile Roboter (AMRs) und Lagerverwaltungssysteme (WMS) koordinieren.

Für E-Commerce-Vertriebszentren, Produktionsstätten, Einzelhandelslager und Drittanbieter der Logistik (3PL) hilft die automatisierte Kommissionierung dabei, steigende Bestellmengen, Arbeitsengpässe und immer komplexere Lageranforderungen zu bewältigen.

Ein gut konzipiertes automatisiertes Lagerkommissioniersystem beschleunigt nicht nur einzelne Kommissionieraufgaben. Es verbindet Lagerung, Bestandskontrolle, Auftragskonsolidierung und Ausgangsabwicklung in einem koordinierten Arbeitsablauf. Das Ergebnis ist ein Lagerbetrieb, der konsistenter auf sich ändernde Nachfrage reagieren kann und gleichzeitig die Kontrolle über den Bestand und die Erfüllungsleistung behält.

Ein automatisiertes Kommissioniersystem folgt typischerweise einer Reihe miteinander verbundener Schritte. Die genaue Konfiguration hängt von Produkteigenschaften, Auftragsprofilen, Lagermethoden und dem erforderlichen Durchsatz ab.

Auftragsfreigabe und Aufgabenverteilung

Das WMS empfängt Bestellinformationen und ermittelt, welche Produkte abgerufen werden müssen, wo sie gelagert werden und wann sie verarbeitet werden sollen. Bestellungen können in Kommissionierwellen oder Chargen gruppiert werden, um unnötige Bewegungen zu reduzieren und die Arbeitsbelastung auszugleichen.

Automatisierte Produktabfrage

Regalbediengeräte, Regalbediengeräte oder Shuttle-Systeme holen Paletten, Kartons, Behälter oder Behälter von den vorgesehenen Lagerorten ab. Automatisierte Geräte können die Zeit reduzieren, die Mitarbeiter mit der Suche nach Lagerbeständen und dem Weg zwischen den Gängen verbringen.

Produkttransport und Kommissionierung

Förderer oder AMRs bewegen den Bestand zu bestimmten Arbeitsstationen. Bei einer Ware-zur-Person-Konfiguration bleiben die Bediener an festen Kommissionierplätzen, während das System die benötigten Produkte liefert. Je nach Anwendung können Barcode-Verifizierung, Pick-to-Light-Geräte oder Roboterarme bei der Produktidentifizierung und -handhabung helfen.

Bestellbestätigung und Versand

Nach der Kommissionierung werden die Produkte geprüft, konsolidiert und in die Verpackungs- oder Versandbereiche geleitet. Das WMS zeichnet Bestandsbewegungen auf und aktualisiert den Bestellstatus und unterstützt so die Rückverfolgbarkeit von der Lagerentnahme bis zum Versand.

Die Integration dieser Phasen trägt dazu bei, unzusammenhängende manuelle Aufgaben zu reduzieren und erleichtert die Überwachung der Lagerleistung.

Nicht jedes Lager benötigt eine vollautomatische Kommissionierung. Der richtige Ansatz hängt von der Anzahl der Bestellungen, der SKU-Vielfalt, den Produktabmessungen, den Handhabungsanforderungen und den verfügbaren Investitionen ab.

Kommissioniersystem	Wie es funktioniert	Bestens geeignet für
Halbautomatische Kommissionierung	Bediener wählen Produkte mithilfe von Software, Scannen oder visueller Anleitung aus	Modernisierung der Lager von manuellen Abläufen
Ware-zur-Person-Kommissionierung	Automatisierte Geräte liefern Produkte an feste Arbeitsplätze	Hochfrequenzkommissionierung mit vielen Artikelarten
AS/RS-Kommissionierung	Regalbediengeräte versorgen Paletten, Kartons oder Tonnen	Einrichtungen, die eine organisierte Lagerung mit hoher Dichte erfordern
AMR-gestützte Kommissionierung	Mobile Roboter transportieren Produkte oder unterstützen Kommissionierwege	Lager mit wechselnden Arbeitsabläufen oder flexiblen Layouts
Kommissionierung durch Roboter	Robotersysteme identifizieren und handhaben geeignete Produkte	Wiederkehrende Kommissionierungsaufgaben mit kompatiblen Produkteigenschaften
Integrierte automatisierte Kommissionierung	Lagerung, Transport, Kommissionierung und Software funktionieren als koordiniertes System	Großvolumiger Vertrieb und komplexe Fulfillment-Vorgänge

Die halbautomatische Kommissionierung kann ein praktischer Ausgangspunkt für Unternehmen sein, die die Genauigkeit verbessern möchten, ohne alle bestehenden Prozesse zu ersetzen. Ware-zur-Person-Systeme sind häufig dann attraktiv, wenn die Mitarbeiter viel Zeit damit verbringen, zwischen den Lagerorten zu laufen.

Vollständig integrierte Lösungen erfordern mehr Planung, können aber eine stärkere Koordination zwischen Wareneingang, Lagerung, Kommissionierung und Versand ermöglichen.

Ein AS/RS speichert und ruft den Bestand automatisch gemäß den Systemanweisungen ab. Palettenbasierte Systeme eignen sich für Massengüter und palettierte Lagerbestände, während Behälter- und Kartonsysteme kleinere Produkte unterstützen können, die häufig kommissioniert werden müssen.

Durch die Kombination von AS/RS mit Kommissionierstationen und Lagersoftware können Unternehmen die Lagerdichte verbessern und vorhersehbarere Materialflüsse etablieren. Die Ausrüstung muss nach Ladungsabmessungen, Gewicht, SKU-Verteilung und erforderlichen Abrufraten ausgewählt werden.

Förderer verbinden Lagerzonen, Kommissionierplätze, Sortierbereiche und Verpackungslinien. Sie reduzieren die Abhängigkeit von Gabelstaplern und manuellem Transport für sich wiederholende Bewegungen entlang festgelegter Routen.

Bei Lagerhäusern, in denen gemischte Auftragsgrößen abgewickelt werden, sollten bei der Anordnung der Förderbänder die Abmessungen der Kartons, die Zusammenführungspunkte, die Staukapazität und der Durchsatz zu Spitzenzeiten berücksichtigt werden. Schlecht ausbalancierte Förderabschnitte können zu Engpässen führen, selbst wenn einzelne Maschinen effizient arbeiten.

Fahrerlose Transportfahrzeuge (FTS) folgen im Allgemeinen definierten Navigationsrouten oder Leitinfrastrukturen, während autonome mobile Roboter (AMRs) integrierte Sensorik und Navigation nutzen, um sich durch sich verändernde Umgebungen zu bewegen.

Beide Technologien können den innerbetrieblichen Transport unterstützen, die geeignete Wahl hängt jedoch von Verkehrsmustern, Bodenverhältnissen, Nutzlastanforderungen, Sicherheitsvorkehrungen und dem Grad der erforderlichen Streckenflexibilität ab.

Das WMS ist die operative Softwareschicht, die Lagerbestände, Kommissionierungsaufgaben, Lagerorte und Auftragsstatus koordiniert. Es kann Aufträge gruppieren, Arbeit zuweisen, Lagerbewegungen überwachen und Daten mit Enterprise-Resource-Planning- (ERP) oder Auftragsverwaltungssystemen austauschen.

Ohne eine zuverlässige Softwarekoordination können automatisierte Geräte zwar als einzelne Einheiten effizient arbeiten, aber keine konsistente End-to-End-Auftragserfüllung gewährleisten. Daher sollte neben den mechanischen Spezifikationen auch die Systemintegration bewertet werden.

Automatisierte Abholung und interner Transport reduzieren unnötiges Gehen, Suchen und wiederholte Handhabung. Die Mitarbeiter können sich auf die Auswahlprüfung, die Ausnahmebehandlung und andere Aufgaben konzentrieren, die menschliches Urteilsvermögen erfordern.

Tatsächliche Produktivitätsverbesserungen hängen vom Basisbetrieb, der Gerätekapazität, dem Auftragsmix und dem Gleichgewicht zwischen Kommissionierstationen und Transportsystemen ab.

Barcode-Scans, softwaregesteuerte Aufgaben und automatisierte Identifikationsprüfungen tragen dazu bei, sicherzustellen, dass jeder Bestellung das richtige Produkt und die richtige Menge zugeordnet sind. Die vom WMS erfassten Bestandsbewegungen erleichtern zudem die Untersuchung von Unstimmigkeiten und die Nachverfolgung der Bestellhistorie.

Automatisierung reduziert bestimmte menschliche Fehlerquellen, kann jedoch Probleme, die durch ungenaue Stammdaten, beschädigte Etiketten oder falsche Systemkonfiguration verursacht werden, nicht beseitigen.

Automatisierte Lagersysteme können die Lagerhöhe und kompakte Lageranordnungen effektiver nutzen als einige herkömmliche Layouts. Dadurch kann die nutzbare Lagerkapazität erhöht werden, ohne dass eine entsprechende Vergrößerung der Grundfläche erforderlich ist.

Der endgültige Nutzen hängt von der Gebäudehöhe, dem Brandschutz, den Ganganforderungen, den Lasteigenschaften und den Zugangsabständen zur Ausrüstung ab.

Saisonale Kampagnen, Werbeaktionen und große Kundenaufträge können die manuelle Kommissionierung erheblich unter Druck setzen. Ein richtig dimensioniertes automatisiertes Kommissioniersystem hilft bei der Bewältigung wiederkehrender Arbeitsbelastungen durch geplante Aufgabenverteilung und kontrollierten Materialfluss.

Unternehmen sollten bei der Festlegung der Gerätekapazität die Nachfrage zu Spitzenzeiten und nicht nur das durchschnittliche Tagesvolumen berücksichtigen.

Vernetzte Lagergeräte und WMS-Software liefern Informationen über den Bestandsstatus, ausstehende Bestellungen, Geräteauslastung und Prozessausnahmen. Manager können diese Informationen nutzen, um Staus zu erkennen, Nachschubprioritäten anzupassen und die Personalbesetzung effektiver zu planen.

Die Entscheidung für eine automatisierte Lagerkommissionierung erfordert eine detaillierte Bewertung der betrieblichen Anforderungen und nicht nur einen Vergleich der Gerätepreise.

Bewertungsfaktor	Fragen, die Käufer stellen sollten
Bestellprofil	Wie viele Bestellungen und Bestellzeilen müssen pro Stunde bearbeitet werden?
SKU-Eigenschaften	Welche Maße, Gewichte, Verpackungsarten und Lagerungsanforderungen gibt es?
Speicherkapazität	Wie viel Lagerbestand muss gelagert werden und wie oft wird jede SKU kommissioniert?
Spitzendurchsatz	Kann das System die saisonale Nachfrage und die Cut-Off-Zeiten für ausgehende Sendungen erfüllen?
Standortbedingungen	Sind Bodenbelastung, Deckenhöhe, Gangbreite und Versorgungseinrichtungen geeignet?
Softwareintegration	Kann die Lösung Daten mit dem bestehenden ERP, WMS oder WCS austauschen?
Erweiterungsanforderungen	Können nachträglich weitere Lager, Kommissionierplätze oder Roboter hinzugefügt werden?
Lebenszykluskosten	Wie hoch sind die Installations-, Wartungs-, Energie-, Software- und Schulungskosten?

Käufer sollten außerdem einen klaren Projektumfang anfordern, der Systemgrenzen, Durchsatzannahmen, Abnahmetests, Sicherheitsmaßnahmen, Wartungsverantwortung und technischen Support umfasst.

Bei einer realistischen Kapitalrenditebewertung sollten die erwarteten Arbeitseinsparungen und Durchsatzsteigerungen mit Investitionsausgaben, laufenden Betriebskosten und Implementierungsrisiken verglichen werden. Amortisationszeiten sollten anhand projektspezifischer Daten und nicht anhand allgemeiner Angaben der Branche berechnet werden.

Riches Warehousing and Logistics Co., Ltd.bietetLagerautomatisierungAusrüstung, Kommissionierungslösungen und Lagerverwaltungssoftware für Unternehmen, die den Materialfluss und die Auftragsabwicklung verbessern möchten. Die Lösungen umfassen automatisierte Lagerung und Bereitstellung, Lagerkommissionierung, Materialhandhabung und Softwareintegration.

Lagerlayouts, Bestandsprofile und Bestellmuster unterscheiden sich erheblich zwischen den Branchen. Riches entwickelt Konfigurationen entsprechend den Standortbedingungen und Betriebsanforderungen und hilft Käufern dabei, das Verhältnis zwischen Lagerkapazität, Kommissionierleistung und internem Transport zu beurteilen.

Riches kombiniert automatisierte Handhabungstechnologien mit Lagerverwaltungs- und Kontrollsystemen. Sein WMS unterstützt Bestandsverfolgung, Wellenkommissionierung, Lagerortverwaltung, Leistungsberichte und die Integration mit ERP und anderen Geschäftssystemen.

Dieser koordinierte Ansatz trägt dazu bei, Informationslücken zwischen Bestandsaufzeichnungen, Kommissionierungsanweisungen und physischen Materialbewegungen zu verringern.

Riches bietet Projektdienstleistungen an, die Beratung, Systemdesign, Gerätelieferung, Integration, Installation, Inbetriebnahme und Betriebsschulung umfassen. Die Definition dieser Verantwortlichkeiten vor der Implementierung hilft Kunden, Projektmeilensteine zu verstehen und ihre Teams auf die Systemübergabe vorzubereiten.

Automatisierte KommissionierungDie Anforderungen variieren je nach E-Commerce-, Einzelhandelsvertriebs-, Fertigungs- und anderen Logistikumgebungen. Riches bietet Lösungen, die auf verschiedene Inventartypen und Betriebsbedingungen zugeschnitten sind und es Käufern ermöglichen, Konfigurationen nach ihren eigenen Prozessen statt nach einem einzigen Standardlayout zu bewerten.

Für Unternehmen, die eine Lagermodernisierung planen, besteht der nächste Schritt darin, den bestehenden Betrieb zu überprüfen, messbare Leistungsziele zu definieren und zu bestimmen, welche Kommissionierungsprozesse am meisten von der Automatisierung profitieren würden.

Entdecken Sie die automatisierten Kommissionierungslösungen von Riches oder erfahren Sie mehr über das Riches Warehouse Management System.

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Der Schwerpunkt der automatisierten Kommissionierung liegt auf der Auswahl der Produkte und Mengen, die zur Erfüllung der Kundenaufträge erforderlich sind. AS/RS konzentriert sich auf die automatische Lagerung und den Abruf von Lagerbeständen. AS/RS kann einen automatisierten Kommissionierungsprozess bereitstellen, die beiden Systeme haben jedoch unterschiedliche Funktionen und können auch unabhängig voneinander arbeiten.

Beginnen Sie mit der Analyse der Auftragszeilen pro Stunde, der Einheiten pro Bestellung, der SKU-Häufigkeit, der Schichtmuster und der Spitzennachfrage. Berücksichtigen Sie dann Nachschub, Verpackungskapazität, Geräteverfügbarkeit und Betriebsunterbrechungen. Die Größe eines Systems sollte auf die erforderliche Spitzenauslastung abgestimmt sein, nicht nur auf die durchschnittlichen Tagesaufträge.

Ja, abhängig von der Systemarchitektur und den verfügbaren Schnittstellen. Überprüfen Sie vor dem Kauf von Geräten, ob die Lösung die Integration mit dem vorhandenen WMS, ERP oder WCS über APIs, Middleware oder andere unterstützte Datenaustauschmethoden unterstützt. Es sollten auch Dateneigentums- und Ausnahmebehandlungsverfahren vereinbart werden.

Dies kann insbesondere dann der Fall sein, wenn sich wiederholende Kommissionierungsaufgaben, Arbeitseinschränkungen oder begrenzter Lagerraum zu messbaren betrieblichen Problemen führen. Für Einrichtungen mit geringem oder unregelmäßigem Auftragsvolumen ist die vollständige Automatisierung jedoch möglicherweise nicht wirtschaftlich. Scan-Tools, geführte Kommissionierung oder ausgewählte automatisierte Lagergeräte können einen geeigneteren Ausgangspunkt bieten.

Der Preis hängt von der Speicherkapazität, dem erforderlichen Durchsatz, dem Automatisierungsgrad, den Gebäudebedingungen, der Softwareintegration und dem Installationsumfang ab. Käufer sollten ein detailliertes Angebot anfordern, das Ausrüstung, Software, Inbetriebnahme, Schulung, Wartung und zukünftige Erweiterungsoptionen umfasst, um Angebote auf konsistenter Basis vergleichen zu können.

Geben Sie Lagerabmessungen, Produkt- und Verpackungsspezifikationen, SKU-Anzahl, Lagerbestandsvolumen, Auftragszeilen pro Stunde, Spitzenbedarf, vorhandene Ausrüstung, Softwareschnittstellen und Erweiterungspläne an. Ein aktuelles Lagerlayout und repräsentative Bestelldaten helfen dem Lieferanten, einen genaueren vorläufigen Entwurf und ein genaueres Budget zu entwickeln.

Die automatisierte Kommissionierung ist eine praktische Möglichkeit, die Produktivität des Lagers, die Bestandstransparenz und die Konsistenz der Auftragsabwicklung zu verbessern, wenn die Technologie zum Betrieb passt. AS/RS, Förderbänder, AGVs, AMRs, Roboterkommissionierung und WMS-Software bewältigen jeweils unterschiedliche Herausforderungen, und ihr Wert hängt davon ab, wie gut sie zusammenarbeiten.

Vor einer Investition sollten Unternehmen Durchsatzziele definieren, SKU- und Bestellmerkmale prüfen, die Softwarekompatibilität überprüfen und die gesamten Lebenszykluskosten berechnen. Eine auf diese Anforderungen ausgerichtete Lösung führt mit größerer Wahrscheinlichkeit zu nachhaltigen betrieblichen Verbesserungen als eine Lösung, die allein aufgrund der Gerätespezifikationen ausgewählt wird.

Riches unterstützt Unternehmen bei der Evaluierung automatisierter Kommissionierung, integrierter Lagersysteme und softwaregesteuerter Logistikabläufe. Kontaktieren Sie das Riches-Team, um Ihre Lageranforderungen zu besprechen und eine geeignete Automatisierungskonfiguration zu ermitteln.