Das industrielle automatisierte Kommissioniersystem integriert Roboterhandhabung, 3D-Vision und WMS-Planung, um eine unbemannte Materialkommissionierung in Lagern und Produktionslinien zu realisieren. Es identifiziert und greift Waren unterschiedlicher Größe und Form, bietet eine Kommissioniergenauigkeit von über 99,5 % und einen stabilen 24-Stunden-Betrieb. Es ist mit Behältern, Kartons und Massenteilen kompatibel, lässt sich problemlos mit vorhandener Logistikausrüstung verbinden, reduziert die manuelle Abhängigkeit und den Bestellabwicklungszyklus und wird häufig im E-Commerce, bei Autoteilen und in der diskreten Fertigung eingesetzt.
Empfangsbereich:Positioniert in der Nähe von Eingangsdocks zum Entladen, zur Inspektion und zur vorübergehenden Bereitstellung, bevor Waren in das Lagersystem gelangen.
Lagerzone:Ordnet Paletten, Kartons, Behälter oder Behälter entsprechend den SKU-Abmessungen, der Umschlagshäufigkeit und den Lageranforderungen an.
Kommissionierzone:Bietet dedizierten Platz für automatische Kommissioniergeräte mit freiem Zugang zwischen Lagerorten und Auftragsabholpunkten.
Fördernetzwerk:Verbindet Lager-, Kommissionier-, Sortier- und Verpackungsbereiche, um einen organisierten Materialfluss zu schaffen und unnötige Transfers zu reduzieren.
Auftragskonsolidierungsbereich:Gruppiert kommissionierte Artikel vor dem Verpacken und Versenden nach Bestellung, Bestimmungsort oder Versandcharge.
Verpackungs- und Versandbereich:Ist der Kommissionierung und Konsolidierung nachgeschaltet und unterstützt die Endkontrolle, Verpackung, Etikettierung und Ausgangsabwicklung.
Kontroll- und Servicebereich:Reserviert ausreichend Platz für Schaltschränke, Steuerungsgeräte, Wartungszugang und einen sicheren Systembetrieb.
Merkmale des industriellen automatisierten Kommissioniersystems
Intelligente Aufgabenverteilung
Weist Kommissionierungsaufgaben automatisch entsprechend Auftragsprioritäten, SKU-Standorten und Gerätestatus zu und hilft so, die Arbeitslast im gesamten System auszugleichen.
Bestandskoordination in Echtzeit
Tauscht Daten mit Lagerverwaltungssoftware aus, um Bestandsbewegungen, Kommissionierungsfortschritt und Auftragsstatus während des gesamten Vorgangs zu verfolgen.
Modulares Systemdesign
Ermöglicht die Konfiguration wichtiger Komponenten wie Kommissionierstationen, Förderbänder, Roboter und Lagereinheiten entsprechend spezifischer betrieblicher Anforderungen.
Kontinuierlicher Betrieb
Unterstützt stabile, wiederholbare Kommissionierprozesse mit geringerer Abhängigkeit von manueller Handhabung und eignet sich daher für anspruchsvolle Industrieumgebungen.
Warum wählen?ReichtümerIndustrielle automatisierte Kommissioniersystemlösungen?
Engineering-basiertes Systemdesign:Riches entwickelt Kommissionierungslösungen rund um Lagerstruktur, Produkteigenschaften, Bestellprofile und betriebliche Anforderungen, anstatt sich auf eine Einheitskonfiguration zu verlassen, die für alle passt.
Vollständige Projektintegration:Von der Geräteauswahl und dem Systemlayout bis hin zur Steuerungskoordination und -implementierung bietet Riches eine koordinierte Lösung zur Reduzierung von Kompatibilitätsproblemen zwischen verschiedenen Systemkomponenten.
Anpassbar an geschäftliche Veränderungen:Systemkonfigurationen können unter Berücksichtigung künftigen SKU-Wachstums, Durchsatzänderungen und Speichererweiterungen geplant werden, sodass Kunden später größere strukturelle Änderungen vermeiden können.
Praktische Umsetzungsunterstützung:Riches konzentriert sich auf die Inbetriebnahme der Ausrüstung, die Systemkoordination und die Projektabwicklung, um sicherzustellen, dass die automatisierte Kommissionierungslösung in den tatsächlichen Lagerbetrieb integriert werden kann.
FAQ
F: Welche Traglast- und Arbeitsbereichsoptionen bieten Sie für dieses Kommissioniersystem an?
A: Wir bieten mehrere Nutzlastkonfigurationen von 3 kg bis 50 kg mit anpassbarem Arbeitsradius. Die Auswahl hängt von Ihrem tatsächlichen Werkstückgewicht und der Anordnung des Standorts ab. Wir können das Design des Endeffektors an Ihre Waren anpassen.
F: Wie lange dauert die typische-Inbetriebnahme vor Ort nach der Lieferung?
A: Die Standardinbetriebnahme dauert 7–14 Arbeitstage, abhängig vom Vorbereitungsstatus des Standorts, einschließlich Stromversorgung, Bodenfundament und Bereitschaft des vorgelagerten Förderers. Wir beauftragen -Techniker vor Ort mit der Integration und Bedienerschulung.
F: Kann das System später SKU-Ergänzungen und Programmaktualisierungen verarbeiten?
A: Ja. Die Schulung neuer SKUs kann vor Ort ohne umfangreiche Codeänderungen durchgeführt werden. Die Softwarelizenz unterstützt die inkrementelle Erweiterung und für die regelmäßige Parameteroptimierung steht eine Fernwartung zur Verfügung.
F: Wie hoch ist die mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF) und dem Kundendienst-SLA?
A: Die System-MTBF erreicht über 20.000 Stunden. Unser technisches Team bietet eine 2-stündige Fernreaktion und Vor-Ort-Unterstützung innerhalb von 48 Stunden bei kritischen Ausfällen bei inländischen Projekten.
F: Welche Sicherheitsmechanismen sind in die automatische Kommissioniereinheit eingebaut?
A: Es werden Sicherheits-Laserscanner, Not-Aus-Ketten und Kollisionserkennung eingesetzt. Der Roboter wird automatisch langsamer oder stoppt, sobald das Personal den Arbeitsbereich betritt, und entspricht damit den ISO-Normen für Arbeitssicherheit.
Beliebte label: Industrielle automatisierte Kommissioniersysteme, Hersteller und Lieferanten von industriellen automatisierten Kommissioniersystemen in China
