Pallet Shuttle Rack ist ein halb{0}}automatisches Lagerregalsystem mit hoher-Verdichtung, das aus Regalrahmen, batteriebetriebenen Shuttles und Fernbedienungseinheiten besteht. Gabelstapler arbeiten nur an den Enden der Gänge, während Shuttles auf Schienen innerhalb der Gänge fahren, um Paletten zu laden und zu entladen, ohne dass der Gabelstapler in die Regalfächer eindringen muss. Es unterstützt sowohl den FIFO- als auch den LIFO-Inventurmodus und steigert so die Lagerkapazität und Betriebssicherheit erheblich. Es ist ideal für Massengüter mit geringen -SKUs und wird häufig in Lebensmittel-, Kühlketten- und Chemielagern eingesetzt.

Wie Paletten-Shuttle-Regale die Lagerfläche vergrößernVerwendung
Maximiert die Speicherdichte
Reduziert den Bedarf an Gabelstaplergängen
Verlängert die Tiefe der Lagerspur
Nutzt den vertikalen Raum besser aus
Optimiert unregelmäßige Lagerbereiche
Erhöht die Palettenpositionen pro Quadratmeter
Unterstützt Kühllagerung mit hoher -Dichte
Verbessert die Gesamtlagerkapazität

Warum wählen?Reichtümerfür maßgeschneiderte Paletten-Shuttle-Rack-Lösungen?
Engineering-Geleitete Anpassung- Riches entwickelt Regallayouts basierend auf Lagerabmessungen, Palettenspezifikationen, Lastanforderungen, Lagerdichte und Betriebsbedingungen, anstatt sich auf Standardkonfigurationen zu verlassen.
Integriertes Systemdesign- Regalstrukturen, Palettenshuttles, Förderbänder, Sicherheitsausrüstung und Steuerungsschnittstellen können als ein System koordiniert werden, um einen zuverlässigen Betrieb im gesamten Lager sicherzustellen.
Qualitätskontrolle in der Fertigung- Wichtige Rackkomponenten werden gemäß definierter Struktur- und Maßanforderungen hergestellt und geprüft, um eine konsistente Montage und eine langfristige Serviceleistung zu gewährleisten.
Anwendungsspezifische-Lösungen- Riches kann Lösungen für Kühllagerung, Lebensmittel und Getränke, Herstellung, Vertrieb und andere Umgebungen entwickeln, in denen eine Palettenlagerung mit hoher-Dichte erforderlich ist.
Projekt-basierter technischer Support- Von der ersten Lagerbewertung und dem Layoutentwurf bis hin zur Installationsanleitung und Systeminbetriebnahme bietet Riches während des gesamten Projekts technischen Support.
Skalierbare Systemkonfiguration- Lagerkapazität, Regalebenen, Spurtiefe, Shuttle-Anzahl und Materialtransportanbindungen-können an aktuelle Anforderungen und zukünftige Erweiterungspläne angepasst werden.
FAQ
1. Welche Informationen werden benötigt, um ein maßgeschneidertes Pallet-Shuttle-Rack-System anzubieten?
Käufer sollten Palettenabmessungen, Palettengewicht, erforderliche Lagerkapazität, Lagerhöhe, verfügbare Grundfläche, SKU-Menge und bevorzugte Be- und Entnahmemethode angeben. Auch Lagerzeichnungen sind für eine genaue Layoutplanung hilfreich.
2. Kann das Pallet Shuttle Rack für verschiedene Palettengrößen ausgelegt werden?
Ja. Die Regalstruktur, der Schienenabstand, die Shuttle-Spezifikationen und die Konfiguration der Palettenunterstützung können an unterschiedliche Palettenabmessungen und Bodendesigns angepasst werden.
3. Wie wird das Shuttle-System gesteuert?
Der Shuttle kann über ein spezielles Steuerungssystem gesteuert oder in Lagerverwaltungs- und Steuerungssysteme integriert werden. Funktionen wie Palettenpositionierung, Aufgabenzuweisung, Bestandsstatus und Bedienbefehle sind konfigurierbar
je nach Projekt.
4. Welche Sicherheitsfunktionen können in ein Pallet Shuttle Rack integriert werden?
Das System kann Regalschutz, Palettenpositionserkennung, Shuttle--Kollisionsschutzfunktionen, Endanschläge, Sicherheitsbarrieren und Betriebsüberwachung umfassen. Die Konfiguration wird je nach Lagerlayout und Betriebsbedingungen ausgewählt.
5. Wie lange dauert ein maßgeschneidertes Pallet-Shuttle-Rack-Projekt?
Die Vorlaufzeit hängt von den Regalabmessungen, der Lagerkapazität, der Shuttle-Menge, den Kontrollanforderungen und der Komplexität des Projekts ab. Nach Prüfung der technischen Anforderungen kann der Hersteller einen projektspezifischen Produktions- und Lieferplan erstellen.
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