Ein modernes Lager ist nicht mehr nur ein Ort, an dem Produkte gelagert werden{0}}es ist ein intelligentes Betriebszentrum, in dem Lagerung, Bestand, Kommissionierung, Handhabung, Software und Auftragsabwicklung zusammenarbeiten.

Da Lieferketten immer komplexer werden und die Erwartungen der Kunden an eine schnellere Auftragsabwicklung immer weiter steigen, stehen traditionelle Lagerbetriebe zunehmend unter Druck. Manuelle Lagerung, papierbasierte Bestandsverwaltung, lange Kommissionierwege und arbeitsintensive Materialhandhabung können die Aufrechterhaltung von Effizienz und Genauigkeit erschweren.

Die Lagerautomatisierung bietet eine praktische Möglichkeit, diese Prozesse neu zu gestalten. Durch die Kombination automatisierter Lagersysteme, Lagerrobotik, Förderbänder, intelligenter Kommissionierungsausrüstung und Lagersoftware können Unternehmen einen besser vernetzten und skalierbaren Betrieb schaffen.

In diesem Leitfaden wird erklärt, was Lagerautomatisierung ist, wie ein automatisiertes Lager funktioniert, welche Haupttypen von Lagerautomatisierungssystemen es gibt, welche Hauptvorteile es gibt, welche Implementierungsaspekte es zu beachten gilt und wie man eine geeignete Lagerautomatisierungslösung auswählt. Außerdem wird Riches als professioneller Partner für maßgeschneiderte automatisierte Lagerprojekte vorgestellt.

Was ist Lagerautomatisierung?

Lagerautomatisierungbezieht sich auf den Einsatz von Geräten, Robotik, Software und Steuerungstechnologien zur Automatisierung wiederkehrender Lageraktivitäten wie Empfang, Lagerung, Entnahme, Kommissionierung, Sortierung, Transport und Auftragsabwicklung.

Dies bedeutet nicht zwangsläufig, dass bei jedem Lagerprozess Arbeitskräfte eliminiert werden. In vielen Projekten besteht das Ziel darin, den Mitarbeitern die Möglichkeit zu geben, sich auf höherwertige Tätigkeiten zu konzentrieren, während automatisierte Systeme sich wiederholende oder körperlich anstrengende Vorgänge erledigen.

Ein typisches automatisiertes Lager kann Folgendes integrieren:

Bei den effektivsten Projekten werden nicht einfach einzelne Maschinen hinzugefügt. Sie verbindenLagerausrüstung, Software, Bestandsdaten und betriebliche Prozessein ein koordiniertes System.

Warum setzen immer mehr Lager auf Automatisierung?

Der Bedarf an Lagerautomatisierung ist eng mit mehreren betrieblichen Herausforderungen verbunden.

1. Steigende Arbeitskosten

In Lagerhäusern mit einem hohen Aufkommen sich wiederholender Arbeiten ist möglicherweise eine große Anzahl von Bedienern für Lagerung, Kommissionierung, Transport und Sortierung erforderlich. Automatisierung kann die Abhängigkeit von manueller Arbeit bei sich wiederholenden Aufgaben verringern.

2. Begrenzte Lagerfläche

Grundstücks- und Anlagenkosten können eine Lagererweiterung teuer machen. Eine automatisierte Lagerung mit hoher-Dichte kann den vertikalen Raum besser nutzen und unnötige Gänge reduzieren.

3. Höhere Auftragsvolumina

E-Commerce, Omnichannel-Einzelhandel, Fertigung und 3PL-Betriebe erfordern oft, dass Lager große Mengen an Bestellungen innerhalb kurzer Zeitfenster verarbeiten.

4. Bestandsgenauigkeit

Manuelle Inventarisierungsvorgänge können zu Diskrepanzen führen, die durch falsches Scannen, falsch platzierte Produkte oder Dateneingabefehler verursacht werden. Eine integrierte Lagerverwaltungssoftware kann für eine bessere Bestandstransparenz sorgen.

5. Schnellere Erfüllungsanforderungen

Kunden erwarten zunehmend kürzere Lieferzeiten. Durch die Lagerautomatisierung können unnötige Bewegungen zwischen Lager-, Kommissionierungs-, Verpackungs- und Versandbereichen reduziert werden.

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Wie funktioniert ein automatisiertes Lager?

Obwohl die Systemdesigns je nach Branche unterschiedlich sind, folgt ein typisches automatisiertes Lager einem vernetzten Materialfluss.

Schritt 1: Empfangen

Produkte kommen im Lager an und werden durch Barcodes, RFID, Bildverarbeitungssysteme oder andere Identifikationstechnologien identifiziert.

Das Lagerverwaltungssystem erfasst Produktinformationen und ermittelt den passenden Lagerort.

Schritt 2: Automatisierte Einlagerung

Nach dem Wareneingang können die Waren mithilfe von Förderbändern, Shuttles, Regalbediengeräten, AGVs oder AMRs zu ihrem vorgesehenen Lagerplatz transportiert werden.

EinAutomatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem (AS/RS)kann Inventar automatisch an Lagerorten mit hoher -Dichte platzieren.

Schritt 3: Bestandsverwaltung

Das WMS verwaltet Informationen über SKU-Standort, Menge, Bewegung und Bestellstatus.

Dadurch können Lagerleiter den Lagerbestand überwachen, ohne sich vollständig auf manuelle Bestandskontrollen verlassen zu müssen.

Schritt 4: Auftragsabwicklung

Wenn eine Bestellung im System eingeht, bestimmt die Lagersoftware, welcher Bestand abgerufen werden soll und welche Ausrüstung die Aufgabe ausführen soll.

Schritt 5: Kommissionierung und Transport

Je nach Lagerdesign können die Produkte über eine an die Arbeiter geliefert werdenWare-zum-Personensystemoder Roboter und automatisierte Geräte können einen Teil des Kommissionierungsprozesses übernehmen.

Schritt 6: Sortieren und Verpacken

Automatisierte Sortiersysteme können Produkte zu verschiedenen Bestellungen, Zielorten oder Packstationen leiten.

Schritt 7: Versand

Nach dem Verpacken werden die Produkte zur Verladung und Auslieferung in den Ausgangsbereich gebracht.

Dadurch entsteht ein kontinuierlicher ArbeitsablaufEmpfang → Lagerung → Auslagerung → Kommissionierung → Sortieren → Verpacken → Versand.

Haupttypen der Lagerautomatisierung

Es gibt kein universelles Lagerautomatisierungssystem. Die richtige Technologie hängt von den SKU-Eigenschaften, dem Durchsatz, den Lagerabmessungen, den Auftragsprofilen und den Investitionszielen ab.

AS/RS: Eine Kerntechnologie in der Lagerautomatisierung

Zu den modernen Lagerautomatisierungstechnologien gehörenAutomatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS)sind besonders wichtig für Betriebe, die eine hohe Lagerdichte und kontrollierte Lagerbewegungen erfordern.

Ein AS/RS kombiniert typischerweise Lagerstrukturen, automatisierte Handhabungsgeräte, Förderbänder, Sensoren und Software.

Abhängig von der Anwendung kann eine AS/RS-Lösung konzipiert werden für:

Palettenlagerung

Aufbewahrung von Tragetaschen

Behälterlagerung

Kleinteile

Inventar mit hoher -Dichte

Herstellung von Komponenten

E--Commerce-Fulfillment

Vertriebszentren

Für Unternehmen mit begrenzter Stellfläche kann die automatisierte Lagerung die Lagerhöhe besser nutzen und gleichzeitig unnötige Bedienerfahrten reduzieren.

Riches bietet AS/RS-Lösungen für verschiedene Ladeeinheiten, einschließlich Paletten, Behälter, Tabletts, Behälter und Kleinteile, und integriert bei Bedarf Kräne, Shuttle-Roboter, AGVs/AMRs und Lagersoftware.

Ausrüstung und Software für die Lagerautomatisierung

Automatisierung funktioniert am besten, wenn physische Ausrüstung und Software als integrierte Architektur funktionieren.

Lagerverwaltungssystem - WMS

A Lagerverwaltungssystemverwaltet Bestände, Lagerstandorte, Wareneingang, Einlagerung, Kommissionierung, Nachschub und Versandinformationen.

Lagerausführungssystem - WES

WES kann Lageraktivitäten koordinieren und die Arbeit zwischen Menschen und automatisierten Geräten ausgleichen.

Lagerkontrollsystem - WCS

WCS konzentriert sich direkter auf die Steuerung automatisierter Lagergeräte und die Koordinierung von Bewegungen auf Geräteebene.

AGV- und AMR-Roboter

AGVs und AMRs automatisieren den Materialtransport. AMRs können eine größere Routenflexibilität bieten, während AGVs häufig für vordefinierte Transportabläufe verwendet werden.

Förder- und Sortiersysteme

Förderer sorgen für einen kontinuierlichen Materialtransport, während automatisierte Sortierer die Produkte an den richtigen Bestimmungsort leiten.

Hauptvorteile der Lagerautomatisierung

Ein richtig gestaltetesautomatisiertes Lagersystemkann Verbesserungen in mehreren Betriebsbereichen liefern.

Automatisierung sollte jedoch nicht nur deshalb gekauft werden, weil sie technologisch fortschrittlich ist. Das System muss ein messbares Betriebsproblem lösen.

So wählen Sie die richtige Lagerautomatisierungslösung aus

Bevor Käufer einen Hersteller von Lagerautomatisierung kontaktieren, sollten sie ihre betrieblichen Anforderungen definieren.

1. SKU-Eigenschaften analysieren

Halten:

SKU-Menge

Produktabmessungen

Produktgewicht

Verpackungsformat

Lagerumschlag

Speicheranforderungen

2. Berechnen Sie den Durchsatz

Bestimmen Sie, wie viele:

Paletten pro Stunde

Behälter pro Stunde

Bestellungen pro Stunde

Auftragszeilen pro Stunde

Das Lager muss verarbeiten.

3. Bewerten Sie den verfügbaren Platz

Lagerhöhe, Bodenfläche, Säulenpositionen, Brandschutz, Ladeflächen und vorhandene Regale können sich alle auf das Automatisierungsdesign auswirken.

4. Definieren Sie den erforderlichen Automatisierungsgrad

Nicht jedes Lager benötigt eine vollständige Automatisierung.

5. Erwägen Sie eine zukünftige Erweiterung

Ein Lagerautomatisierungssystem sollte idealerweise künftige Steigerungen des Lagerbestands, des Bestellvolumens und der SKU-Anzahl berücksichtigen.

Reichtümer: Maßgeschneiderte Lagerautomatisierungslösungen

Riches ist ein ProfiHersteller von Lagerautomatisierung und Anbieter intelligenter Lagerlösungenmit mehr als 15 Jahren digitaler Logistikexpertise. Das 2008 gegründete Unternehmen bietet Lagerverwaltungssysteme, automatisiertes Lagerdesign, AGV-Lösungen, intelligente Sortiersysteme, Datenvisualisierung und Implementierungsdienste vor Ort.

Anstatt ein einziges Gerät zu liefern, konzentriert sich Riches auf integrierte Lagerlösungen, die mehrere Betriebsphasen abdecken.

Riches Warehouse-Automatisierungslösungen umfassen

Riches bedient auch mehrere Branchen, darunterFertigung, grenzüberschreitender E-Commerce, FMCG, Pharmazeutika, Lebensmittel und Getränke, Kosmetika, Textilien und Einzelhandel.

Sein Ansatz vereintLagerplanung, Geräteauswahl, Systemintegration, Software, Implementierung und OptimierungDadurch können Kunden ein Lagerautomatisierungsprojekt basierend auf den tatsächlichen betrieblichen Anforderungen entwickeln, anstatt isolierte Maschinen zu kaufen.

Auf der Website des Unternehmens werden auch die Projektergebnisse hervorgehoben, darunter Verbesserungen beim Lagerumschlag, der Sortiereffizienz, der Pünktlichkeit der Verteilung und der Genauigkeit des Lagerbetriebs.

Für Unternehmen, die ein bestehendes Lager aufrüsten möchten, bietet Riches ebenfalls die MöglichkeitLagerumbauDies trägt dazu bei, neue Technologien in die bestehende Infrastruktur zu integrieren, anstatt dass jede Anlage von Grund auf neu aufgebaut werden muss.

Checkliste für die Beschaffung von Lagerautomatisierung

Für internationale Käufer können die folgenden Informationen einem Hersteller von Lagerautomatisierung dabei helfen, ein genaues Angebot zu entwickeln.

Die Bereitstellung dieser Informationen in der Angebotsphase kann Lieferanten dabei helfen, Gerätekonfiguration, Lagerkapazität, Durchsatz, Softwareintegration und Projektkosten genauer zu bewerten.

6 häufige Fragen, die Käufer vor dem Kauf einer Lagerautomatisierung stellen

1. Wie viel kostet ein Lagerautomatisierungssystem?

Die Kosten hängen von der Lagergröße, der Lagerkapazität, den SKU-Eigenschaften, dem Durchsatz, dem Automatisierungsgrad, der Geräteauswahl, der Softwareintegration und den Installationsanforderungen ab. Ein individuelles Angebot ist in der Regel aussagekräftiger als ein Standardpreis für die Ausrüstung.

2. Ist Lagerautomatisierung für kleine Lager geeignet?

Ja. Kleine und mittlere-Lager können selektive Automatisierung wie Lagersoftware, Förderbänder, AMRs, automatische Kommissionierung oder kompakte Lagersysteme nutzen. Der Schlüssel liegt darin, die Automatisierung nach tatsächlichem Durchsatz und ROI auszuwählen und nicht nur nach der Anlagengröße.

3. Was ist der Unterschied zwischen AS/RS und Lagerautomatisierung?

Lagerautomatisierungist das umfassendere Konzept, das Lagerung, Bereitstellung, Kommissionierung, Transport, Sortierung, Software und Robotik umfasst.AS/RSist eine spezielle Kategorie der Lagerautomatisierung, die sich hauptsächlich auf die automatisierte Lagerung und Bereitstellung konzentriert.

4. Kann ein automatisiertes Lager in ein bestehendes WMS integriert werden?

Ja. Integration ist ein wichtiger Bestandteil vieler Lagerautomatisierungsprojekte. Die spezifische Schnittstelle hängt von der vorhandenen WMS-, WES/WCS-Architektur, den Geräteprotokollen und den Datenanforderungen ab.

5. Kann Riches ein automatisiertes Lagersystem anpassen?

Ja. Riches entwickelt maßgeschneiderte automatisierte Lagerlösungen basierend auf Lagerbedingungen, Lageranforderungen, Durchsatz, Produkteigenschaften und Geschäftszielen. Zu seinen Kompetenzen gehören Lagerdesign, Automatisierungsausrüstung, Software, Implementierung und Lagerumgestaltung.

6. Welche Informationen muss ich angeben, um ein Angebot für die Lagerautomatisierung zu erhalten?

Käufer sollten Lagerabmessungen, lichte Höhe, SKU-Daten, Produktabmessungen und -gewichte, Lageranforderungen, tägliches Auftragsvolumen, Spitzendurchsatz, Kommissionierungsprozess, vorhandene Ausrüstung und zukünftige Erweiterungsanforderungen angeben. Diese Details ermöglichen es dem Lieferanten, ein passenderes Produkt zu entwerfenLagerautomatisierungslösungund ein genaueres Angebot abgeben.

Abschluss

Lagerautomatisierungist nicht mehr auf automatisierte Lagergeräte beschränkt. Eine moderne Lösung kann kombinierenAS/RS, Lagerrobotik, AGVs, AMRs, Förderbänder, automatische Kommissionierung, Sortiersysteme, WMS, WES und WCSum einen vernetzten Lagerbetrieb zu erstellen.

Der wichtigste Faktor ist nicht, wie viel Automatisierung ein Lager installieren kann, sondern ob das ausgewählte System zu seinem passtBestandsprofil, Durchsatz, Platz, Arbeitsanforderungen und langfristige Wachstumsstrategie.

Für Unternehmen, die ein neues automatisiertes Lager planen oder eine bestehende Anlage modernisieren, bietet Riches integrierte und maßgeschneiderte Lösungen für Lagerung, Ware{0}}zur-Abwicklung, Kommissionierung, Handhabung, Robotik, Software und Lagerumgestaltung. Mit seinen technischen Fähigkeiten, die vom Systemdesign bis zur Implementierung reichen, kann Riches Unternehmen unterstützen, die ein umfassenderes System aufbauen möchteneffizientes, genaues, skalierbares und intelligentes Lager.