Der richtige Zeitpunkt für die Automatisierung ist nicht dann, wenn die Technologie verfügbar wird, sondern wenn Ihr aktueller Betrieb das Wachstum Ihres Unternehmens nicht mehr unterstützen kann.
Lagerbetriebe stehen zunehmend unter dem Druck, mehr Produkte zu bewegen, die Erfüllungszeiten zu verkürzen, die Arbeitskosten zu kontrollieren und die Bestandsgenauigkeit aufrechtzuerhalten. Für viele Hersteller, Händler, Einzelhändler und 3PL-Anbieter können traditionelle manuelle Prozesse letztendlich eher zu einer Einschränkung als zu einer Lösung werden.
Bei der Lagerautomatisierung geht es jedoch nicht nur um den Kauf von Robotern oder die Installation eines automatisierten Lagersystems. Die wichtigere Frage ist, ob Ihr Lager ein klares betriebliches Problem hat, das durch Automatisierung gelöst werden kann.
Von steigenden Bestellmengen und begrenztem Lagerraum bis hin zu Kommissionierungsfehlern und Arbeitskräftemangel können mehrere praktische Signale darauf hinweisen, dass es an der Zeit ist, eine automatisierte Lagerlösung zu evaluieren.
Was ist Lagerautomatisierung?
Lagerautomatisierungbezieht sich auf den Einsatz von Ausrüstung, Software, Robotik und integrierten Materialhandhabungstechnologien, um sich wiederholende manuelle Tätigkeiten bei Lagerung, Bereitstellung, Kommissionierung, Sortierung und Transport zu reduzieren oder zu eliminieren.
Moderne Lagerautomatisierung kann Folgendes umfassen:Automatisches Lager- und Bereitstellungssystem (ASRS), automatisierte Kommissioniersysteme, Fördersysteme, Paletten-Shuttle-ASRS, AGVs, AMRs, Roboterstationen, Waren{0}}zu--Lösungen und Lagerverwaltungssoftware.
Das Ziel besteht nicht unbedingt darin, Menschen aus dem Lagerbetrieb zu entfernen. Stattdessen kann die Automatisierung wiederkehrende Transport- und Abholarbeiten auf Maschinen verlagern und es den Mitarbeitern ermöglichen, sich auf Überwachung, Ausnahmebehandlung, Qualitätskontrolle und andere höherwertige Aktivitäten zu konzentrieren.
Ein effektives automatisiertes Lager kombiniert daher physische Ausrüstung mit Software und Prozessdesign. WMS- und Lagersteuerungstechnologien können Bestandsinformationen mit der Bewegung von Produkten verknüpfen und so einen besser koordinierten Fluss vom Wareneingang über die Lagerung bis hin zur Kommissionierung, Verpackung und zum Versand schaffen.
7 Anzeichen dafür, dass Ihr Lager für die Automatisierung bereit ist
Es gibt kein allgemeingültiges Auftragsvolumen oder keine Lagergröße, die automatisch eine Automatisierung notwendig macht. Die Entscheidung sollte auf den spezifischen Einschränkungen basieren, die Ihren Betrieb betreffen.
Die folgenden Indikatoren können Lagerleitern dabei helfen, festzustellen, ob es an der Zeit ist, die Lagerautomatisierung zu bewerten.
Ein wachsendes Unternehmen bedeutet in der Regel mehr Bestellungen, mehr SKUs, mehr Nachschubaktivitäten und mehr Lagerbewegungen.
Wenn das Auftragsvolumen weiter zunimmt und gleichzeitig die Einstellung von Lagermitarbeitern immer schwieriger oder teurer wird, können manuelle Prozesse letztendlich den Durchsatz einschränken.
Lagerrobotik, automatisierte Kommissionierungssysteme und Ware-zur-Lösungen können unnötige Wege und sich wiederholende Materialbewegungen reduzieren. Anstatt dass Bediener durch das Lager reisen müssen, um nach Produkten zu suchen, können automatisierte Systeme den Lagerbestand näher an die Kommissionier- oder Verpackungsstation bringen.
Dies kann Lagern dabei helfen, höhere Arbeitslasten zu bewältigen, ohne dass der Arbeitsaufwand im gleichen Tempo ansteigt.
Die Kommissionierung ist eine der arbeitsintensivsten Lagertätigkeiten. Von Hy-Tek zitierte Untersuchungen zeigen, dass die Kommissionierung einen erheblichen Teil der Lagerbetriebskosten ausmachen kann, weshalb eine Verbesserung dieser Phase einen direkten Einfluss auf die Gesamteffizienz haben kann.
Ein Lager muss möglicherweise in Betracht gezogen werdenAutomatisierung der Lagerkommissionierungwenn Mitarbeiter einen großen Teil ihrer Schicht damit verbringen, zu Fuß zu gehen, nach SKUs zu suchen, auf Nachschub zu warten oder kommissionierte Bestellungen zu transportieren.
Mögliche Lösungen sind je nach Produktprofil:
Waren-zu-Systeme
Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme
AMRs und AGVs
Wählen Sie -zu-Lichtsysteme aus
Roboter-Kommissionierstationen
Automatisierte Förderer
Automatisierte Sortiersysteme
Die geeignete Technologie hängt von den SKU-Merkmalen, den Auftragsprofilen, den Durchsatzanforderungen und dem vorhandenen Lagerlayout ab.
Wenn Lagerstandorte nahezu voll ausgelastet sind, ist die Erweiterung der Lagerfläche nicht immer die praktischste Lösung.
EinASRS-Lagerkönnen vertikalen Raum und computergesteuerte-Speicherorte nutzen, um die Speicherdichte zu erhöhen. Paletten-ASRS, Kleinlast-ASRS, Shuttle-Systeme und andere automatisierte Lagertechnologien können für unterschiedliche Ladungstypen und betriebliche Anforderungen konzipiert werden.
Für Lager mit hohem Palettenaufkommen aPalettenshuttle ASRSkann einen anderen Ansatz für die Speicherung und den Abruf mit hoher -Dichte bieten. Für kleinere Artikel und Behälter eignen sich möglicherweise Lösungen für den Personentransport oder Miniladungen.
Die entscheidende Frage ist nicht nur, wie viel Grundfläche zur Verfügung steht. Es geht darum, wie effizient das vorhandene Gebäudevolumen genutzt wird.
Bestandsdiskrepanzen werden mit steigender SKU-Anzahl und steigendem Transaktionsvolumen immer kostspieliger.
Manuelle Empfangs-, Einlagerungs-, Kommissionierungs- und Nachschubprozesse schaffen Chancen für falsche Standorte, verpasste Transaktionen, doppelte Bewegungen und Kommissionierungsfehler.
Ein automatisiertes Lager kann physische Lagerbewegungen mit Lagersoftware verbinden, sodass Bestandstransaktionen aufgezeichnet werden, während sich Produkte durch das System bewegen.
Dies bedeutet nicht, dass die Automatisierung jedes Bestandsproblem automatisch beseitigt. Datenqualität, Barcode-Standards, Produktidentifikation und WMS-Konfiguration müssen weiterhin ordnungsgemäß verwaltet werden.
Durch automatisiertes Lagern und Abrufen kann jedoch eine kontrollierte Umgebung für die Bestandsverfolgung und Standortverwaltung geschaffen werden.
Kunden erwarten zunehmend genaue Bestellungen und vorhersehbare Lieferpläne. Wenn Lagerprozesse nicht mit den Auftragsannahmezeiten Schritt halten können, kann es zu Verzögerungen kommen, selbst wenn Transportkapazität verfügbar ist.
Automatisierung kann unnötige Fahrten reduzieren, die Auftragsfreigabe verbessern, den Nachschub koordinieren und die Bewegung zwischen Lager- und Kommissionierbereichen beschleunigen.
Beispielsweise kann ein Ware{0}}zur--System Lagerbestände direkt an einen Bediener liefern, ohne dass der Bediener mehrere Lagergänge durchlaufen muss.
Das Ergebnis ist ein Arbeitsablauf, der eher auf die Produktbewegung als auf die Gehwege der Mitarbeiter ausgerichtet ist.
Der Arbeitsaufwand bleibt für viele Lagerbetreiber ein wichtiger Aspekt. Dabei geht es nicht nur um Stundenlöhne, sondern auch um Personalbeschaffung, Schulung, Fluktuation, Überstunden, Sicherheit und die Schwierigkeit, die Belegschaft in Spitzenzeiten zu vergrößern.
Die Lagerautomatisierung kann die Abhängigkeit von sich wiederholenden manuellen Aufgaben verringern und gleichzeitig den vorhandenen Mitarbeitern ermöglichen, neben automatisierten Geräten zu arbeiten.
Dies ist besonders relevant für Operationen, bei denen dieselben Bewegungen täglich tausende Male wiederholt werden.
Anstatt sich zu fragen, ob Automatisierung Arbeitskräfte ersetzen kann, sollten Lagerleiter bewerten, welche Aufgaben repetitiv, vorhersehbar, körperlich anstrengend oder schwierig zu besetzen sind.
Wiederholtes Heben, lange Laufwege, Palettenbewegungen und häufige Handhabung können eine körperliche Belastung für die Lagermitarbeiter darstellen.
Automatisierte Handhabungssysteme, Förderbänder, AGVs, AMRs und Roboterstationen können ausgewählte Transport- oder Handhabungsaktivitäten übernehmen.
Dies kann den Umfang sich wiederholender körperlicher Arbeit, die manuell ausgeführt wird, reduzieren und es den Mitarbeitern ermöglichen, sich auf die Überwachung und das Ausnahmemanagement zu konzentrieren.
Checkliste für die Bereitschaft zur Lagerautomatisierung
Bevor Käufer in ein automatisiertes Lagersystem investieren, sollten sie ihren aktuellen Betrieb aus mehreren Blickwinkeln bewerten.
| Lagerfaktor | Zu bewertende Fragen | Mögliche Automatisierungsrichtung |
|---|---|---|
| Auftragsvolumen | Steigt die tägliche Nachfrage stetig? | Automatisierte Kommissionierung, Ware-zur-Person |
| SKU-Anzahl | Steigern mehr SKUs den Reiseaufwand und die Komplexität? | ASRS, WMS, automatisierte Lagerung |
| Speicherdichte | Wird der verfügbare Platz knapp? | Hochdichtes ASRS, Paletten-Shuttle-ASRS |
| Kommissionierung | Verbringen die Bediener zu viel Zeit mit dem Gehen? | AMR, Ware-zur-Person, Roboterkommissionierung |
| Inventar | Kommt es häufig zu Bestandsabweichungen? | ASRS + WMS-Integration |
| Arbeit | Ist es schwierig, Lagerarbeiter einzustellen oder zu halten? | Lagerrobotik, automatisiertes Handling |
| Durchsatz | Sind Versandschlusszeiten-schwierig einzuhalten? | Förderer, Sortierung, Kommissionierungsautomatisierung |
| Sicherheit | Schaffen sich wiederholende Aufgaben ergonomische Bedenken? | Automatisierte Handhabungs- und Roboterstationen |
Diese Bewertung hilft, den tatsächlichen Engpass zu identifizieren, bevor die Ausrüstung ausgewählt wird.
So wählen Sie das richtige Lagerautomatisierungssystem aus
Automatisierung sollte beim Prozess und nicht bei der Maschine beginnen.
Bilden Sie zunächst den aktuellen Materialfluss vom Wareneingang über Lagerung, Nachschub, Kommissionierung, Verpackung und Versand ab. Identifizieren Sie, wo Produkte warten, wo Mitarbeiter am meisten reisen und wo Fehler auftreten.
Analysieren Sie als Nächstes Ihr SKU-Profil. Produktabmessungen, Gewicht, Verpackung, Palettentyp, Bestellhäufigkeit und Lageranforderungen beeinflussen alle die Technologieauswahl.
Für palettierte Produkte können beispielsweise Palettenregale, Paletten-Shuttle-Systeme oder Paletten-ASRS erforderlich sein. Kleinere Kartons und Behälter eignen sich möglicherweise besser für automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme für Stückgüter. Kommissioniervorgänge mit hoher-Frequenz können von Ware-zu-Systemen oder Roboter-Kommissionierstationen profitieren.
Auch die Softwareschicht sollte frühzeitig berücksichtigt werden. Durch die Integration von WMS, WES und WCS kann bestimmt werden, wie Bestandsinformationen und automatisierte Geräte miteinander kommunizieren. Riches bietet beispielsweise WMS-, WES- und WCS--bezogene Softwarefunktionen neben automatisierten Lagerlösungen.
Sollten Sie das gesamte Lager auf einmal automatisieren?
Nicht unbedingt.
Ein stufenweiser Ansatz kann die Komplexität der Implementierung reduzieren und es den Betreibern ermöglichen, die Leistung zu bewerten, bevor sie den Automatisierungsbedarf erweitern.
Ein Lager kann mit der automatisierten Lagerung beginnen und dann Waren-bis-Personenkommissionierung, Förderbänder, Roboterstationen oder automatisierte Sortierung hinzufügen, wenn sich die betrieblichen Anforderungen entwickeln.
Durch diese Vorgehensweise kann das Unternehmen auch erkennen, ob die erwarteten Verbesserungen tatsächlich erreicht werden.
Vor der Umsetzung sollte das Management messbare Ziele festlegen, wie zum Beispiel:
Speicherkapazität
Kommissionierrate
Bestellgenauigkeit
Bestandsgenauigkeit
Arbeitsstunden pro Auftrag
Bearbeitungszeit der Bestellung
Nachschubzeit
Verfügbarkeit der Ausrüstung
Rückgabe- oder Fehlerquote
Das Ziel besteht darin, betriebliche Verbesserungen zu messen und nicht nur zu messen, wie viel Automatisierung installiert wurde.
Warum mit einem Anbieter für integrierte Lagerautomatisierung zusammenarbeiten?
Bei der Lagerautomatisierung geht es um mehr als nur einzelne Geräte.
Ein erfolgreiches Projekt erfordert möglicherweise Lagerlayoutplanung, Regale, automatisierte Lagerung, Kommissionierungstechnologie, Förderbänder, Robotik, WMS-Integration, Steuerungssysteme, Installation, Tests und laufende Optimierung.
Riches Warehousing and Logistics Engineering Co., Ltd. beschreibt sich selbst als professionellen Anbieter von Lagerlösungen mit mehr als 15 Jahren Erfahrung in der digitalen Logistik. Seine Fähigkeiten umfassen WMS, automatisiertes Lagerdesign, AGV, intelligente Sortierung, Datenvisualisierung, automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme, Lagerrobotik, Kommissionierung, Handhabung und Lagermodernisierung.
Das Lösungsportfolio umfasst Lagerung, Waren-zur-Person, Kommissionierung, Handhabung, Roboterstationen, Software und Lagermodernisierung und ermöglicht die Entwicklung von Automatisierungsprojekten rund um die betrieblichen Anforderungen eines Kunden und nicht nur für ein einzelnes Gerät.
Riches berichtet auch über Projektergebnisse, darunter eine 40-prozentige Verbesserung der Lagerumschlagseffizienz und eine 92-prozentige Reduzierung der Fehlerquote beim Lagerbetrieb in bestimmten Kundenfällen. Bei diesen Zahlen handelt es sich um vom Unternehmen gemeldete Fallergebnisse und nicht um allgemeine Leistungsgarantien. Daher sollten Käufer die erwarteten Ergebnisse anhand ihrer eigenen Betriebsdaten bewerten.
Häufig gestellte Fragen zur Lagerautomatisierung
Suchen Sie nach messbaren betrieblichen Problemen wie steigendem Auftragsvolumen, begrenzter Lagerkapazität, übermäßigen Kommissionierwegen, Bestandsungenauigkeiten, steigendem Arbeitsaufwand, verzögerter Erfüllung oder sich wiederholenden Handhabungsaufgaben. Vor der Auswahl der Ausrüstung sollte eine Prozess- und ROI-Bewertung durchgeführt werden.
ASRS, ein automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem, automatisiert in erster Linie die Lagerung und Bereitstellung von Lagerbeständen. Lagerrobotik ist eine breitere Kategorie, die AMRs, AGVs, Roboter-Kommissionierarme, Palettierroboter und andere automatisierte Materialhandhabungstechnologien umfassen kann. Ein Lager kann ASRS und Robotik zusammen nutzen.
Abhängig von der Operation kann dies der Fall sein. Die Lagergröße allein entscheidet nicht darüber, ob eine Automatisierung sinnvoll ist. SKU-Anzahl, Bestellhäufigkeit, Arbeitsbedarf, Lagerdichte, Produkteigenschaften und zukünftiges Wachstum sollten alle berücksichtigt werden.
Es gibt keinen einheitlichen Standardpreis. Die Investition hängt von Lagergröße, Lagerkapazität, Durchsatz, Gerätetyp, Softwareintegration, Gebäudebedingungen, Installation und Anpassung ab. Käufer sollten die Gesamtkosten des Projekts mit messbaren betrieblichen Vorteilen vergleichen, anstatt nur die Ausrüstungspreise zu vergleichen.
Viele automatisierte Lagerlösungen sind für die Kommunikation mit WMS und anderer Lagersteuerungssoftware konzipiert. Die Kompatibilität hängt jedoch vom vorhandenen System, den Kommunikationsschnittstellen, der Datenstruktur und den Projektanforderungen ab. Bevor die Ausrüstung ausgewählt wird, sollte die Integration beurteilt werden.
Bereiten Sie SKU-Abmessungen und -Gewichte, Paletten- oder Behälterspezifikationen, Lagerbestände, tägliches Bestellvolumen, Bestellzeilendaten, Spitzenbedarf, aktuelle Lagerkapazität, Kommissionierungsmethoden, Lagerabmessungen, Betriebsstunden und vorhandene WMS-Informationen vor. Genaue Betriebsdaten ermöglichen es Lieferanten, einen realistischeren Automatisierungsplan zu entwickeln.
Abschluss
Um zu wissen, wann Sie Ihr Lager automatisieren müssen, geht es weniger darum, einem festen Benchmark zu folgen, als vielmehr darum, den Punkt zu identifizieren, an dem manuelle Prozesse beginnen, die Effizienz, Kapazität, Genauigkeit oder das Wachstum einzuschränken.
Wenn Ihr Lager mit steigenden Auftragsvolumina, steigendem Arbeitsdruck, begrenztem Lagerraum, Ineffizienzen bei der Kommissionierung, Bestandsdiskrepanzen oder Verzögerungen bei der Ausführung konfrontiert ist, ist es möglicherweise an der Zeit, eine Bewertung vorzunehmenLagerautomatisierung.
Die richtige Lösung könnte eine seinASRS, Paletten-Shuttle-ASRS, automatisiertes Kommissioniersystem, Ware{0}}zur--Technologie, Lagerrobotik, automatisierte Handhabung oder eine Kombination mehrerer Technologien.
Der wichtigste Schritt besteht darin, mit Ihren betrieblichen Anforderungen zu beginnen. Analysieren Sie die Engpässe, definieren Sie messbare Ziele, bewerten Sie die Systemkompatibilität und berechnen Sie die erwartete Kapitalrendite, bevor Sie die Ausrüstung auswählen.
Mit der richtigen Planung und Systemintegration kann die Lagerautomatisierung mehr als nur ein Technologie-Upgrade sein. Es kann eine strukturierte Grundlage für einen höheren Durchsatz, eine bessere Bestandskontrolle, eine verbesserte Raumnutzung und skalierbare Lagerabläufe bieten.
