Das effizienteste Lager ist nicht einfach dasjenige, in dem mehr Waren gelagert werden, sondern dasjenige, das die richtigen Waren zur richtigen Zeit mit der geringsten unnötigen Arbeit bewegt.
Da Lagerabläufe immer komplexer werden, blicken Unternehmen über herkömmliche Regale, Gabelstapler und manuelle Kommissionierung hinaus. Steigende Arbeitskosten, begrenzte Lagerfläche, steigende SKU-Anzahl, kürzere Lieferfenster und höhere Kundenerwartungen drängen Unternehmen in Richtung Lagerautomatisierung.
Moderne Automatisierung kann Lager-, Bereitstellungs-, Kommissionier-, Transport-, Sortier- und Lagersoftware in einem koordinierten Arbeitsablauf verbinden. Lösungen wie automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS), automatische Kommissioniersysteme, AGVs, AMRs, Förderbänder, WMS und WCS können Unternehmen dabei helfen, einen besser kontrollierten und skalierbaren Lagerbetrieb aufzubauen. Für Unternehmen, die ein automatisiertes Lagersystem in Betracht ziehen, beschränkt sich der Wert nicht nur auf den Ersatz manueller Arbeit. Der eigentliche Vorteil ergibt sich aus der Verbesserung des gesamten Materialflusses-vom Wareneingang und der Lagerung bis hin zur Kommissionierung, Abwicklung und dem Versand.
Was beinhaltet die Lagerautomatisierung?
Lagerautomatisierungist eine Kombination aus Ausrüstung, Software und Prozessdesign, die dazu dient, unnötige manuelle Eingriffe im Lagerbetrieb zu reduzieren.
| Automatisierungstechnik | Hauptfunktion | Typische Anwendung |
|---|---|---|
| AS/RS | Automatisierte Lagerung und Bereitstellung | Lagerhäuser mit hoher -Verdichtung |
| Stapelkran | Vertikales Palettenhandling | Hochregallager- |
| Shuttle-System | Automatisierte Aufbewahrung von Behältern/Koffer | Erfüllung mit hohem-Durchsatz |
| AGV / AMR | Interner Transport | Materielle Bewegung |
| Fördersystem | Kontinuierlicher Produkttransfer | Kommissionieren und Sortieren |
| Automatisierte Kommissionierung | Automatisierte Artikelauswahl | Auftragserfüllung |
| WMS | Bestands- und Lagerverwaltung | Daten- und Prozesskontrolle |
| WCS / WES | Koordinierung von Geräten und Arbeitsabläufen | Automatisierte Lagersteuerung |
Riches bietet integrierte Lagerautomatisierungslösungen für die Bereiche Lagerung, Waren-zur-Abläufe, Kommissionierung, Handhabung, Roboterstationen, Software und Lagermodernisierung.
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12 Hauptvorteile der Lagerautomatisierung
Höhere Lagerproduktivität
Einer der wichtigsten Vorteile vonLagerautomatisierungist die Fähigkeit, die Produktion zu steigern, ohne einfach mehr Arbeitskräfte hinzuzufügen.
Automatisierte Lagersysteme, Förderbänder, Roboterstationen und Ware{0}}zur-Arbeitsabläufe reduzieren unnötiges Gehen, Suchen, Transportieren und sich wiederholende Handhabung. Anstatt dass Mitarbeiter viel Zeit mit der Suche nach Produkten verbringen, können automatisierte Geräte den Bestand an bestimmte Arbeitsplätze bringen.
Dies sorgt für einen reibungsloseren Materialfluss und ermöglicht es den Lagerteams, sich auf die Ausnahmebehandlung, die Qualitätskontrolle und andere höherwertige Aktivitäten zu konzentrieren.
Wie Automatisierung Lagerarbeitsabläufe verändert
| Traditioneller Prozess | Automatisierter Prozess |
|---|---|
| Betreiber sucht nach Waren | System identifiziert Speicherort |
| Manueller Transport | Förderband/AGV/AMR-Bewegung |
| Manuelle Bestandsaktualisierungen | Automatische Datensynchronisierung |
| Operator-gesteuerter Abruf | Automatisierter Abruf |
| Manuelle Sortierung | Automatisierte Sortierung |
Bei Lagerhäusern mit hohem{0}}Volumen können diese Verbesserungen direkt zu einem höheren Durchsatz und kürzeren Verarbeitungszyklen führen.
Geringere Abhängigkeit von Handarbeit
Die Verfügbarkeit von Arbeitskräften ist ein wichtiger Gesichtspunkt bei der Planung eines Lagers. Automatisierung bedeutet nicht zwangsläufig den Wegfall von Mitarbeitern; Stattdessen können Unternehmen die Abhängigkeit von sich wiederholenden manuellen Aufgaben verringern.
Einautomatisiertes Lagersystemkann Lagerung, Bereitstellung, Transport, Sortierung und andere körperlich anstrengende Tätigkeiten übernehmen. Mitarbeiter können dann die Ausrüstung überwachen, Ausnahmen verwalten, die Qualität aufrechterhalten und komplexere Vorgänge abwickeln.
Für Unternehmen, die unter Arbeitskräftemangel oder zunehmendem Lohndruck leiden, kann dies ein stabileres langfristiges Betriebsmodell darstellen.
Genauere Bestandsverwaltung
Die Bestandsgenauigkeit wird immer schwieriger, da die SKU-Zahlen und die Bestellhäufigkeit zunehmen.
Eine richtig integrierteAS/RS-Systemkann Lagerorte und Auslagerungsaktivitäten automatisch erfassen. Bei Verbindung mit WMS oder WES können Bestandsinformationen mit physischen Lagerbewegungen synchronisiert werden.
| Inventar-Herausforderung | Automatisierungsreaktion |
|---|---|
| Fehlgelagertes Inventar | Vom System-kontrollierte Standorte |
| Manuelle Zählfehler | Automatisierte Bestandsaufzeichnungen |
| Unbekannter Lagerort | Echtzeit-Standortdaten |
| Überbestände | Bessere Bestandstransparenz |
| Risiko von Lagerbeständen | Verbesserte Nachschubinformationen |
Die automatisierten Lagerlösungen von Riches integrieren Geräte mit Lagersoftware, um die Bestandsverwaltung und betriebliche Transparenz zu unterstützen.
Höhere Bestellgenauigkeit
Die Genauigkeit der Bestellung hat direkte Auswirkungen auf Retouren, Kundenbeschwerden, Transportkosten und den Ruf der Marke.
Automatisierte Kommissionierung, Barcode-Identifizierung, Förderbänder und softwarebasierte Überprüfung-können Fehler reduzieren, die durch manuelle Auswahl verursacht werden. Das System kann Bestandsinformationen mit bestimmten Bestellungen verknüpfen und Produkte durch den entsprechenden Prozess leiten.
FürE--Abwicklungszentren für den E-Commerce, FMCG-Vertrieb, Ersatzteillager-und Betriebe mit mehreren-SKUs ist dieses Maß an Kontrolle besonders wertvoll.
Schnellere Auftragsabwicklung
Kunden erwarten zunehmend kürzere Lieferzeiten. Ein Lager muss daher Produkte schnell von der Lagerung zur Kommissionierung, Verpackung und zum Versand transportieren.
Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme können die Entfernung zwischen Lagerbestand und Bedienern verkürzen. Förderbänder und automatisierte Sortiersysteme können die fertigen Aufträge dann in den entsprechenden Ausgangsbereich befördern.
Ein typischer automatisierter Workflow könnte wie folgt aussehen:
Empfang → Identifizierung → Lagerung → Automatisierte Entnahme → Kommissionierung → Sortieren → Verpacken → Versand
Durch die Verknüpfung dieser Phasen können Unternehmen unnötige Bearbeitungsschritte reduzieren und die gesamte Bestellzykluszeit verbessern.
Bessere Nutzung der Lagerfläche
Die Erweiterung von Lagerhallen ist teuer, insbesondere an Standorten, an denen die Kosten für Industrieimmobilien hoch sind.
Einer der stärksten Vorteile vonAutomatisierte Speicherung mit hoher-Dichteist die Fähigkeit, den vertikalen Raum besser zu nutzen.
| Speicheransatz | Raumeigenschaften |
|---|---|
| Konventionelle Regale | Erfordert Bedienerzugangsgänge |
| Palettenregale | Gut für palettierte Ware |
| Hoch-Bay AS/RS | Nutzt die vertikale Höhe besser aus |
| Shuttle-Lagerung | Koffer-/Behälteraufbewahrung mit hoher -Dichte |
| Automatisiertes Kleinteilelager- | Effiziente Nutzung kompakter Flächen |
Die AS/RS-Lösungen von Riches sind darauf ausgelegt, den vertikalen Lagerraum zu nutzen und eine dichte Lagerung für Paletten, Behälter, Tabletts, Behälter und Kleinteile zu unterstützen.
Verbesserte Sicherheit am Arbeitsplatz
Durch die Lagerautomatisierung kann auch die Belastung durch wiederholtes Heben, weite{0}Strecken, den Umgang mit schwerem Material und Lagervorgänge auf hohem Niveau-reduziert werden.
Stapelkrane, AGVs, AMRs, Förderbänder und automatisierte Handhabungsgeräte können Aufgaben ausführen, die andernfalls wiederholte manuelle Eingriffe erfordern würden.
Dies ist besonders nützlich für Lagerhäuser, in denen schwere Paletten, hohe Lagerpositionen, sich schnell bewegende Bestände oder anspruchsvolle Betriebspläne verarbeitet werden.
Ziel ist es nicht einfach, mehr Prozesse zu automatisieren, sondern ein Lager zu schaffen, in dem Menschen und Maschinen die Aufgaben ausführen, für die sie am besten geeignet sind.
Einfachere Skalierbarkeit während des Unternehmenswachstums
Der Lagerbedarf bleibt selten konstant.
Ein Unternehmen kann saisonale Spitzen, neue Produkteinführungen, zusätzliche Kunden oder eine schnelle SKU-Erweiterung erleben. Eine starre Lagerinfrastruktur kann bei diesen Veränderungen zum Engpass werden.
ModularLösungen zur Lagerautomatisierungkann für mehr Flexibilität sorgen.
| Geschäftsveränderung | Mögliche Automatisierungsreaktion |
|---|---|
| Höheres Auftragsvolumen | Fügen Sie Roboter oder Workstations hinzu |
| Weitere SKUs | Erhöhen Sie die Speicherkapazität |
| Neue Produktkategorien | Passen Sie die Speicherkonfiguration an |
| Saisonale Nachfrage | Erhöhen Sie den Systemdurchsatz |
| Lagererweiterung | Erweitern Sie die automatisierte Infrastruktur |
Daher ist die Skalierbarkeit ein wichtiger Gesichtspunkt bei der Auswahlautomatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem.
Reduzierte unnötige Betriebskosten
Automatisierung erfordert Investitionen, aber die langfristige Bewertung sollte die gesamten Betriebskosten des Lagers berücksichtigen und nicht nur den Gerätepreis.
Mögliche Einsparungen ergeben sich aus:
Geringere Anforderungen an die manuelle Handhabung
Reduzierte Kommissionierfehler
Bessere Nutzung der Lagerfläche
Reduzieren Sie unnötige Produktbewegungen
Verbesserte Bestandskontrolle
Reduzierte Auftragsbearbeitungszeit
Vorhersehbarere Lagerabläufe
Für Beschaffungsteams sollte eine ordnungsgemäße ROI-Bewertung einen Vergleich durchführenCAPEX, Betriebskosten, Arbeitsaufwand, Durchsatz, Speicherkapazität, Wartung und erwartete Systemlebensdauer.
Echtzeitdaten und bessere Entscheidungsfindung-
Moderne Lagerautomatisierung ist zunehmend mit Software verbunden und läuft nicht mehr als isolierte Maschine.
Ein WMS kann Bestands- und Lagerprozesse verwalten, während WCS/WES die automatisierte Ausführung von Geräten und Arbeitsabläufen koordinieren kann.
Dadurch entsteht eine digitale Informationsebene über den gesamten Lagerbetrieb hinweg.
| Daten verfügbar | Managementwert |
|---|---|
| Bestandsmenge | Nachschubplanung |
| Speicherort | Schnelleres Abrufen |
| Bestellstatus | Erfüllungsüberwachung |
| Ausrüstungsstatus | Wartungsplanung |
| Durchsatz | Kapazitätsanalyse |
| Fehlerinformationen | Prozessverbesserung |
Riches bietet als Teil seiner intelligenten Lagerlösungen WMS- und Lagerkontrollsoftware an, die Echtzeit-Betriebsdaten und automatisiertes Prozessmanagement unterstützt.
Größere Kundenzufriedenheit
Die Lagerleistung wirkt sich letztendlich auf den Kunden aus.
Genaue Lagerbestände, schnellere Kommissionierung, zuverlässige Auftragsabwicklung und weniger Versandfehler sorgen für ein zuverlässigeres Fulfillment-Erlebnis.
Für E--Commerce- und Omnichannel-Unternehmen kann die Lagerautomatisierung auch in Zeiten hoher Nachfrage eine konsistentere Lieferleistung unterstützen.
Der Zusammenhang ist unkompliziert:
Bessere Bestandskontrolle → Bessere Bestellgenauigkeit → Schnellere Abwicklung → Zuverlässigere Lieferung → Bessere Kundenerfahrung
Stärkere langfristige-Wettbewerbsfähigkeit
Der letzte Vorteil der Lagerautomatisierung ist strategischer Natur.
Ein modernes Lager wird zu einem wichtigen Bestandteil der Wettbewerbsfähigkeit der Lieferkette und nicht nur zu einem Ort, an dem Produkte gelagert werden. Unternehmen, die effizienter lagern, Bestellungen schneller bearbeiten, Lagerbestände genau verwalten und auf Nachfrageänderungen reagieren können, sind besser im Wettbewerb positioniert.
Riches kombiniert automatisierte Lagerhaltung, Lagerregale, Lagerbehälter, Kommissionierungssysteme, Förder- und Transportsysteme, Robotik und Software zu umfassenderen intelligenten Logistiklösungen. Zu den erklärten Fähigkeiten gehören Systementwicklung, Implementierung, Automatisierungsdesign und Lagermodernisierung.
So wählen Sie das richtige Lagerautomatisierungssystem aus
Nicht jedes Lager benötigt die gleiche Automatisierungsarchitektur. Vor dem Kauf einesautomatisiertes LagersystemKäufer sollten mehrere Faktoren berücksichtigen.
| Beschaffungsfaktor | Zu berücksichtigende Fragen |
|---|---|
| Speicherkapazität | Wie viele Paletten, Behälter, Behälter oder SKUs werden benötigt? |
| Durchsatz | Wie viele Ein- und Auslagerungsvorgänge sind pro Stunde erforderlich? |
| Produkttyp | Paletten, Kartons, Behälter, Tablare oder Kleinteile? |
| Lagerhöhe | Wie viel vertikaler Raum kann genutzt werden? |
| Bestellprofil | Einzel-{0}Artikel-, Chargen-, Wellen- oder Mehrfach-{1}Kommissionierung? |
| Software | Lässt es sich in bestehendes WMS/ERP/WES integrieren? |
| Erweiterung | Kann die Kapazität später erhöht werden? |
| Wartung | Welche Ersatzteile und Serviceunterstützung sind verfügbar? |
Die richtige Lösung sollte sich an den tatsächlichen Lageranforderungen orientieren und nicht die Automatisierungsausrüstung unabhängig auswählen.
Warum wählen?Reichtümerfür Lagerautomatisierung?
Riches Warehousing and Logistics Engineering Co., Ltd.wurde 2008 gegründet und ist auf intelligentes Lagermanagement spezialisiert. Das Unternehmen bietet WMS, automatisiertes Lagerdesign, AGV-Lösungen, intelligente Sortiersysteme und Datenvisualisierungsplattformen für die Fertigung, den grenzüberschreitenden E-Commerce, FMCG, die Pharmaindustrie und andere Branchen.
Das Lösungsportfolio umfasstautomatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme,Lagerrobotik, automatisierte Kommissionierung, Lagerregale, Lagerbehälter, Fördersysteme, WMS und WCS.
Noch wichtiger für Industriekäufer ist, dass Riches die Automatisierung als komplettes Lagerprojekt und nicht als einzelnes Gerät betrachtet. Die Dienstleistungen umfassen Systemplanung, Geräteintegration, Softwarekoordination, Implementierung und Lagerumgestaltung.
Dieser Ansatz eignet sich besonders für Unternehmen auf der Suche nachmaßgeschneiderte Lagerautomatisierungslösungen, statt Standardausrüstung mit eingeschränkten Integrationsmöglichkeiten.
6 häufig gestellte Fragen vor dem Kauf einer Lagerautomatisierung
Die Lagerautomatisierung kann in den Bereichen Fertigung, E--Commerce, FMCG, Pharma, Einzelhandel, Vertrieb und 3PL-Betriebe eingesetzt werden. Das geeignete System hängt von den Produktabmessungen, der SKU-Menge, dem Durchsatz, den Lageranforderungen und der Lageraufteilung ab.
EinAutomatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem (AS/RS)nutzt computergesteuerte Geräte wie Stapelkräne, Shuttles oder Roboter, um Waren automatisch zu lagern und abzurufen. Konventionelle Lager sind im Allgemeinen stärker auf Gabelstapler und manuelle Handhabung angewiesen.
Ja. Die Integration sollte bereits in der Projektplanungsphase besprochen werden. Riches bietet Lagersoftwarelösungen und automatisierte Systeme, die darauf ausgelegt sind, den physischen Materialtransport mit Lagerverwaltungsprozessen zu verbinden.
Es kann sein. Der Schlüssel liegt in der Auswahl des geeigneten Automatisierungsgrads. Anstatt sich automatisch für ein großes, vollautomatisches System zu entscheiden, kann eine modulare Lösung entsprechend dem aktuellen Speichervolumen und zukünftigen Erweiterungsanforderungen konzipiert werden.
Beschaffungsteams sollten normalerweise Lagerabmessungen, lichte Höhe, SKU-Menge, Produktabmessungen und -gewicht, Lagerkapazität, Eingangs-/Ausgangsvolumen, Spitzendurchsatz, Bestellprofil, vorhandene WMS/ERP-Informationen und erwartetes zukünftiges Wachstum angeben.
Die Projektdauer variiert je nach Systemkomplexität, Lagergröße, Geräteauswahl, Softwareintegration, Installationsbedingungen und Inbetriebnahmeanforderungen. Nach Bestätigung der technischen Lösung und des Projektumfangs sollte ein detaillierter Zeitplan erstellt werden.
Abschluss
Die Lagerautomatisierung beschränkt sich nicht mehr nur darauf, manuelle Arbeit durch Maschinen zu ersetzen. Das eigentliche Ziel besteht darin, ein vernetztes Lager zu schaffen, in demLagerung, Bereitstellung, Kommissionierung, Transport, Bestandsdaten und Software arbeiten zusammen.
Die 12 Vorteile-von höherer Produktivität und verbesserter Bestandsgenauigkeit bis hin zu besserer Raumnutzung, Skalierbarkeit, Sicherheit und Kundenservice-zeigen, warum automatisierte Lagerhaltung zu einer wichtigen Investition für moderne Lieferketten geworden ist.
Für Unternehmen, die ein Automatisierungsprojekt planen, besteht der effektivste Ansatz darin, mit Lageranforderungen, Materialfluss, Artikelmerkmalen, Durchsatzzielen und zukünftigen Expansionsplänen zu beginnen. Von dort aus werden Technologien wieAS/RS, Shuttle-Systeme, AGV/AMR, automatische Kommissionierung, Förderbänder, WMS und WCSkönnen zu einer praktischen Lösung kombiniert werden.
Mit mehr als 15 Jahren Erfahrung und Fähigkeiten in der digitalen Logistik in den Bereichen automatisierte Lagerhaltung, Software, Robotik, Lagerung, Kommissionierung, Handhabung und Lagermodernisierung,Riches bietet maßgeschneiderte Lagerautomatisierungslösungen, die auf individuelle betriebliche Anforderungen zugeschnitten sind.
