Kaufratgeber: Was bei Lagerregalsystemen zu beachten ist

Das richtige Lagerregalsystem soll nicht einfach nur mehr Waren lagern. Es sollte den Raum besser nutzen, eine sichere Materialhandhabung unterstützen, den Lagerfluss verbessern und Raum für zukünftiges Wachstum lassen.

Die Wahl eines Lagerregalsystems ist eine wichtige Entscheidung für Hersteller, Händler, Logistikzentren und Fulfillment-Betriebe. Ein Regal mag wie eine einfache Lagerstruktur aussehen, aber die falsche Konfiguration kann zu verschwendeter Stellfläche, schwierigen Kommissionierwegen, eingeschränktem Zugang für Gabelstapler und unnötigen Erweiterungskosten führen.

Für Käufer ist es daher nicht das Ziel, das günstigste Lagerregal zu finden. Dabei geht es darum, eine Lagerlösung auszuwählen, die dem Lagerlayout, den Bestandsmerkmalen, den Lastanforderungen, der Handhabungsausrüstung, dem Durchsatz und den langfristigen Betriebsplänen entspricht.

Riches nähert sich der Lagerhaltung aus dieser breiteren Perspektive. Als Anbieter von Lager- und Logistiklösungen kann Riches Lagerregale, hochdichte Lagerung, Materialtransportgeräte und automatisierte Lagertechnologien in einer koordinierten Lösung kombinieren, anstatt jedes Regal als isoliertes Produkt zu behandeln.

Vor der Auswahl einesLagerregalsystemkönnen Einkäufer die folgenden Informationen für einen Lieferanten oder Lagertechniker vorbereiten:

Erfordernis	Informationen zur Vorbereitung
Lagergröße	Länge, Breite, lichte Höhe und nutzbare Grundfläche
Produkttyp	Paletten, Kartons, Behälter, Behälter, Langgut oder Mischbestand
Lastanforderung	Gewicht pro Palette, Regalebene und Feld
SKU-Profil	Anzahl der SKUs, Lagermenge und Produktabmessungen
Bestandsrotation	FIFO, LIFO oder gemischte Anforderungen
Handhabungsgeräte	Gabelstapler, Schubmaststapler, Stapler, Shuttle oder AGV/AMR
Speicherdichte	Erforderliche Lagerpositionen und Zielkapazität
Durchsatz	Inbound-, Kommissionierungs- und Outbound-Volumen
Automatisierung	Manueller, halb-automatisierter oder automatisierter Betrieb
Zukünftiges Wachstum	Erwartete Steigerung des Lagerbestands und des Durchsatzes
Projektstandort	Land, Lagerbedingungen und Installationsanforderungen

Durch die frühzeitige Bereitstellung dieser Angaben kann der Lieferant a empfehlenLagerregalsystembasierend auf den tatsächlichen Betriebsanforderungen, anstatt sich auf eine Standardkonfiguration zu verlassen.

Die erste Überlegung betrifft das physische Lager.

Messen Sie mehr als die Bodenfläche. Käufer sollten die lichte Deckenhöhe, die Säulenpositionen, die Türpositionen, die Brandschutzausrüstung, die Laderampen, die Notausgänge, die Bodenbeschaffenheit und die Betriebsbereiche der Gabelstapler bewerten.

Besonders wichtig ist der vertikale Raum. Ein Lager mit begrenzter Grundfläche kann über der vorhandenen Lagerebene noch erhebliche ungenutzte Kapazitäten aufweisen. Hochregallager für Paletten, Mezzanine-Systeme und automatisierte Lagerlösungen können dieses vertikale Volumen besser nutzen.

Allerdings bedeutet die Maximierung der Höhe nicht immer, dass das höchstmögliche Rack installiert wird. Die endgültige Höhe muss mit baulichen Beschränkungen, Materialtransportgeräten, Brandschutzanforderungen und betrieblicher Zugänglichkeit vereinbar sein.

Die Tragfähigkeit ist einer der wichtigsten technischen Faktoren bei Lagerregalsystemen.

Käufer sollten das tatsächliche Gewicht und die tatsächlichen Abmessungen der gelagerten Produkte angeben, anstatt eine durchschnittliche Ladung zu schätzen. Der Lieferant muss das Gewicht der Palette, die Abmessungen der Palette, die Ebenen der Regalträger, die Anzahl der Paletten pro Regal und die erwartete Lastverteilung kennen.

Beispielsweise erfordert ein Lager, in dem schwere Industriekomponenten gelagert werden, eine andere Regalkonfiguration als eine E-Commerce-Einrichtung, in der leichte Kartons verarbeitet werden.

Das Rack sollte auch die Betriebsbedingungen berücksichtigen. Wiederholte Gabelstaplerbewegungen, ungleichmäßige Beladung, Palettenvariationen und versehentliche Stöße können die langfristige Leistung einer Lagerstruktur beeinträchtigen.

Ein professioneller Hersteller von Lagerregalen sollte daher den Aufbau entsprechend der beabsichtigten Anwendung berechnen und nicht einfach nur eine Standardregalgröße anbieten.

Es gibt kein optimales Palettenregalsystem für jedes Lager.

Selektive Palettenregale eignen sich, wenn der direkte Zugriff auf einzelne Paletten wichtig ist. Es bietet eine flexible SKU-Verwaltung und eignet sich gut für Lager mit vielen verschiedenen Produkten und relativ häufigen Lagerbewegungen.

Bei doppelt-tiefen Palettenregalen werden Lagerplätze hintereinander angeordnet, um die Anzahl der Gänge zu reduzieren. Dadurch kann die Lagerdichte erhöht werden, obwohl für den Zugang zu tieferen Palettenpositionen möglicherweise spezielle Handhabungsgeräte erforderlich sind.

Einfahrregale sind für die Lagerung mit hoher-Dichte konzipiert, bei der die Anzahl der Artikel relativ begrenzt ist und große Mengen ähnlicher Produkte zusammen gelagert werden müssen.

Push-{0}}Systeme verwenden geneigte Schienen oder Wagen, um mehrere Paletten in der Tiefe zu lagern. Sie bieten eine höhere Dichte als herkömmliche selektive Regale und können den Gangbedarf reduzieren.

Palettenflusssysteme nutzen die Bewegung durch Schwerkraft-und sind besonders nützlich, wenn die FIFO-Bestandsrotation wichtig ist. Sie können Lade- und Kommissionierungsaktivitäten trennen und eine effiziente Produktbewegung unterstützen.

Für Lager, die sowohl Lagerdichte als auch einen höheren Durchsatz benötigen, bieten Paletten-Shuttle-Systeme eine Alternative zum herkömmlichen manuellen Palettenhandling. Shuttles bewegen Paletten innerhalb der Lagerspuren und reduzieren so die Gabelstaplerfahrt innerhalb des Regals.

Die richtige Wahl hängt von der SKU-Menge, dem Lagerumschlag, der Lagerdichte, der verfügbaren Ausrüstung und dem Arbeitsablauf ab.

Einer der häufigsten Fehler beim Kauf von Industrieregalsystemen besteht darin, sich nur auf die maximale Lagerkapazität zu konzentrieren.

Mehr Palettenplätze bedeuten nicht automatisch ein effizienteres Lager.

Ein dichtes System kann die Gänge verkleinern und die Kapazität erhöhen, kann aber auch die Zugänglichkeit der Paletten beeinträchtigen. Ein selektives System bietet möglicherweise einen hervorragenden Zugang, erfordert jedoch mehr Grundfläche.

Käufer sollten entscheiden, was für ihren Betrieb wichtiger ist:

Maximale Palettenpositionen

Direkter Zugriff auf jede SKU

Schnelleres Kommissionieren

FIFO-Rotation

Reduzierte Gabelstaplerfahrten

Platzbedarf im Untergeschoss-

Höhere zukünftige Skalierbarkeit

Das beste Lagersystem sorgt für ein Gleichgewicht zwischen Dichte und Zugänglichkeit entsprechend dem tatsächlichen Betriebsmodell des Lagers.

Lagerregale sollten zusammen mit Materialtransportgeräten entworfen werden.

Gabelstapler, Schubmaststapler, Regalbediengeräte, Paletten-Shuttles, Förderbänder, AGVs und AMRs haben alle unterschiedliche Betriebsanforderungen. Ein Regalgang, der für einen Gabelstapler funktioniert, ist für einen anderen möglicherweise nicht geeignet.

Vor der Bestellung eines Racks sollten Käufer Folgendes bestätigen:

Erforderliche Gangbreite

Maximale Hubhöhe

Richtung der Paletteneingabe

Gabellänge

Wenderadius

Höhe des Regalträgers

Betriebsgeschwindigkeit der Ausrüstung

Be- und Entlade-Workflow

Bei automatisierten Lagern wird das Regal Teil eines größeren Systems. Seine Abmessungen, Toleranzen, Palettenpositionen und strukturelle Konfiguration müssen möglicherweise an automatisierte Geräte und Lagersteuerungssoftware angepasst werden.

Die Sicherheit sollte beim Systemdesign und nicht nach der Installation berücksichtigt werden.

Der Regalschutz kann Säulenschutz, Reihenendschutz, Geländer, Sicherheitsbarrieren, Palettenstützen und andere Schutzkomponenten umfassen. Diese Funktionen tragen dazu bei, die Folgen von Gabelstaplerstößen und täglichen Handhabungsvorgängen zu reduzieren.

Die Lagerumgebung sollte auch hinsichtlich Beleuchtung, Fußgängerverkehr, Notzugang, Brandschutz und Inspektionsanforderungen bewertet werden.

Ebenso wichtig ist die regelmäßige Kontrolle. Ein beschädigter Pfosten, Balken, Verbinder oder Schutzbauteil sollte nicht ignoriert werden, nur weil das Rack noch in Gebrauch ist.

Für Käufer sollte ein zuverlässiger Lieferant in der Lage sein, die Sicherheitsüberlegungen hinter dem vorgeschlagenen Lagerregaldesign zu erläutern, anstatt sich nur auf den Preis zu konzentrieren.

Die Lagerautomatisierung sollte entsprechend den betrieblichen Anforderungen in Betracht gezogen werden und nicht als Trend betrachtet werden.

Bei Lagern mit hohem Durchsatz, begrenzter Verfügbarkeit von Arbeitskräften, hohen Anforderungen an die Lagerdichte oder strengen Zielen für die Bestandsgenauigkeit kann die automatisierte Lagerung die Art und Weise, wie Waren durch die Einrichtung bewegt werden, erheblich verändern.

Riches bietet Lösungen, die Lagerregale mit AS/RS, Shuttle-Systemen, AGVs/AMRs, Förderbändern und Lagersoftware integrieren können. Seine AS/RS-Lösungen können Paletten, Behälter, Tabletts, Behälter und andere Lagereinheiten unterstützen und gleichzeitig mit WMS-, WES- und WCS-Systemen verbunden werden.

Dieser Ansatz ermöglicht die Planung der Lagerstruktur und des Materialhandhabungsprozesses als ein System, anstatt eine Automatisierung zu installieren, nachdem die Lagerregale bereits repariert wurden.

Ein Lagerregalsystem ist in der Regel eine langfristige-Investition.

Lagerbestandsvolumen, SKU-Nummern, Bestellhäufigkeit und Automatisierungsanforderungen können sich im Laufe der Zeit ändern. Ein System, das den heutigen Anforderungen genügt, aber nicht erweitert werden kann, kann später teuer werden, wenn es ersetzt wird.

Beim Lieferantenvergleich sollten sich Käufer fragen:

Können zusätzliche Rackeinschübe hinzugefügt werden?

Können die Strahlpegel angepasst werden?

Kann das System zukünftige Automatisierung unterstützen?

Können Förderer oder Shuttle-Systeme nachträglich integriert werden?

Kann das Layout einem erhöhten Lagerbestand Rechnung tragen?

Sind Ersatzkomponenten und technischer Support verfügbar?

Skalierbarkeit ist besonders wichtig für wachsende Vertriebszentren und E-Commerce-Betriebe.

Der Preis ist wichtig, sollte aber nicht das einzige Kaufkriterium sein.

Ein komplettes Lagerregalprojekt kann Lagervermessung, Lageranalyse, Regalkonfiguration, Strukturberechnungen, Geräteanpassung, Fertigung, Installation, Inbetriebnahme und Kundendienst umfassen.

Hier wird der Unterschied zwischen einem Regallieferanten und einem Anbieter von Lagerlösungen wichtig.

Riches konzentriert sich auf maßgeschneiderte Lagerlösungen und nicht auf die Lieferung isolierter Regalkomponenten. Seine Fähigkeiten umfassen Lagerplanung, Regalsysteme, Lagerung mit hoher -Dichte und automatisierte Lagerhaltung und ermöglichen es Käufern, eine Lösung rund um ihren tatsächlichen Arbeitsablauf zu entwickeln.

Bei Projekten mit AS/RS, Paletten-Shuttles, AGVs/AMRs, Förderbändern oder WMS-Integration kann dieser integrierte Ansatz auch Kompatibilitätsprobleme zwischen verschiedenen Ausrüstungslieferanten reduzieren.

Der Kaufpreis für Lagerregale ist nur ein Teil der Investition.

Käufer sollten Folgendes berücksichtigen:

Kostenfaktor	Was zu bewerten ist
Rackkosten	Struktur, Balken, Pfosten und Zubehör
Installation	Arbeitsaufwand, Ausrüstung und Projektkomplexität
Handhabung	Gabelstapler- oder Automatisierungsanforderungen
Grundfläche	Kosten für zusätzliche Lagerfläche
Wartung	Inspektion, Austausch und Reparatur
Arbeit	Kommissionierung, Einlagerung und Materialbewegung
Energie	Besonders wichtig für automatisierte Systeme
Erweiterung	Die Kosten für zukünftige Kapazitäten steigen

Ein System mit höherer -Dichte oder einem automatisierten System erfordert möglicherweise eine höhere Anfangsinvestition, bietet aber eine bessere langfristige-Auslastung und Betriebseffizienz.

Riches ist als umfassender Anbieter von Lager- und Logistiklösungen für Industriekunden positioniert. Anstatt Lagerregale als einzelnes Produkt zu behandeln, kombiniert Riches Lagerstrukturen mit Lagerplanung, hochverdichteter Lagerung, Materialhandhabung und Automatisierung.

Das Lösungsspektrum umfasst Palettenregale, hochdichte Lagerung, Mezzanine-Systeme, Paletten-Shuttle-Lösungen,AS/RS, AGVs/AMRsund verwandte Lagertechnologien.

Für Käufer bedeutet dies, dass das Projekt gleichzeitig aus mehreren Dimensionen bewertet werden kann:

Lagerflächennutzung

Speicherdichte

Zugänglichkeit des Inventars

Effizienz beim Materialtransport

Automatisierungskompatibilität

Zukünftige Erweiterung

Gesamtprojektkosten

Dieser Ansatz auf Systemebene ist besonders nützlich für Produktionsstätten, Vertriebszentren, E-{1}Commerce-Lager und andere Einrichtungen, in denen sich Lagerkapazität und Materialfluss direkt auf die Betriebseffizienz auswirken.

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Beginnen Sie mit Lagerabmessungen, Palettengröße, Ladungsgewicht, SKU-Menge, Lagerumschlag, erforderlicher Lagerdichte, Handhabungsausrüstung und Arbeitsablauf. Das beste Lagerregalsystem ist dasjenige, das diese Betriebsbedingungen erfüllt und nicht einfach nur die höchste Anzahl an Palettenplätzen bietet.

Selektive Palettenregale werden häufig eingesetzt, da sie direkten Zugriff auf einzelne Paletten bieten und viele SKU-Typen aufnehmen können. Systeme mit hoher-Dichte wie Push--, Einfahr--, Palettenfluss- und Shuttle-Regale können jedoch besser geeignet sein, wenn die Lagerdichte oder der Durchsatz das primäre Ziel ist.

Es gibt keine universelle Tragfähigkeitsbewertung. Die Kapazität hängt von der Ständerkonstruktion, den Trägerabmessungen, der Regalhöhe, der Feldbreite, der Palettenkonfiguration, den Materialeigenschaften und der Lastverteilung ab. Käufer sollten genaue Produkt- und Palettengewichte angeben, damit der Lieferant die geeigneten Regalspezifikationen ermitteln kann.

Ja. Lagerregale können für die Integration mit AS/RS, Paletten-Shuttles, Förderbändern, AGVs und AMRs konzipiert werden. Für automatisierte Anwendungen müssen Regalabmessungen, Toleranzen, Lastpositionen und strukturelle Anforderungen mit der ausgewählten Automatisierungsausrüstung abgestimmt werden.

Wählen Sie basierend auf den Inventarmerkmalen. Selektive Regale sind im Allgemeinen vorzuziehen, wenn direkter Palettenzugriff und SKU-Flexibilität wichtig sind. Lagerung mit hoher-Dichte ist attraktiver, wenn die Lagerfläche begrenzt ist und viele Paletten mit ähnlichen Produkten effizient gelagert werden müssen.

Ja. Riches entwickelt maßgeschneiderte Lagerlösungen basierend auf Lagerabmessungen, Produkteigenschaften, Lastanforderungen, Lagerdichte, Materialhandhabungsprozessen und Automatisierungsanforderungen. Bei größeren Projekten kann die Regalanlage auch zusammen mit AS/RS und anderen Lagerautomatisierungstechnologien geplant werden.

Bei der Auswahl von Lagerregalsystemen geht es nicht nur um die Auswahl von Trägern, Ständern und Regalen. Die richtige Lösung sollte Lagerfläche, Bestandseigenschaften, Ladekapazität, Zugänglichkeit, Materialhandhabung, Sicherheit, Automatisierung und zukünftige Erweiterungen in einem praktischen Betriebssystem verbinden.

Für ein kleines Lager können selektive Palettenregale die erforderliche Flexibilität bieten. Für eine Anlage mit hoher-Verdichtung können Push--Systeme, Palettenfluss-, Shuttle- oder andere fortschrittliche Systeme eine bessere Auslastung bieten. Bei Betrieben mit hohem-Durchsatz kann die Integration von Lagerregalen mit AS/RS und automatisierter Materialhandhabung die Lösung weiterbringen.

Der effektivste Einkaufsprozess beginnt im Lager selbst. Definieren Sie zunächst die betrieblichen Anforderungen und vergleichen Sie dann Regalkonfigurationen und Lieferanten auf der Grundlage von technischer Leistungsfähigkeit, Skalierbarkeit, Sicherheit und Gesamtbetriebskosten.

Für Unternehmen, die ein neues Lager planen oder eine bestehende Anlage modernisieren, kann Riches maßgeschneiderte Lagerregale und intelligente Lagerlösungen anbieten, die auf die tatsächlichen Lager- und Materialflussanforderungen zugeschnitten sind.