8 Arten automatisierter Kommissioniersysteme für die Auftragsabwicklung

Das schnellste Lager ist nicht unbedingt das mit der meisten Ausrüstung{0}}Es ist das Lager, in dem jede Kommissionierungsaufgabe zur richtigen Zeit am richtigen Ort ankommt. Mit zunehmendem Auftragsvolumen und immer komplexer werdenden SKU-Strukturen kann die Lagerkommissionierung schnell zu einem Engpass zwischen der Lagerhaltung und dem endgültigen Versand werden. Manuelles Reisen, wiederholtes Suchen, ungenaue Mengen und begrenzte Arbeitskräfteverfügbarkeit können Auswirkungen habenEffizienz der Auftragsabwicklung.

Modernautomatisierte Kommissioniersystemebieten einen anderen Ansatz. Anstatt sich beim Auffinden, Abrufen und Transportieren von Produkten ausschließlich auf Mitarbeiter zu verlassen, können Lagerhäuser Robotik, automatisierte Lagerung, digitale Anweisungen, Förderbänder, Software und intelligente Arbeitsstationen kombinieren, um einen besser koordinierten Kommissionierungsprozess zu schaffen.

Die richtige Lösung hängt jedoch vom Lagerlayout, den SKU-Eigenschaften, dem Auftragsprofil, dem erforderlichen Durchsatz und den verfügbaren Investitionen ab. Nachfolgend sind acht Haupttypen aufgeführtautomatisierte Lagerkommissioniersystemeund die Situationen, in denen jeder einen praktischen Wert liefern kann.

8 Types of Automated Picking Systems for Order Fulfillment

Einautomatisiertes Kommissioniersystemnutzt mechanische Geräte, Software, Sensoren oder Robotik, um den Prozess der Produktabholung für Kundenbestellungen zu unterstützen oder durchzuführen.

Ein typischer Arbeitsablauf kann Folgendes umfassen:

Auftragsverwaltung → WMS/WES → Bestandszuordnung → Kommissionierung → Fördern → Sortieren → Verpacken → Versand

Der Automatisierungsgrad kann von einfacher Bedienerassistenztechnologie bis hin zur vollständig robotergestützten Kommissionierung reichen. Einige Systeme verkürzen die Entfernung, die ein Arbeiter zurücklegen muss, während andere die manuelle Produktentnahme ganz überflüssig machen.

Für Lagerhäuser, in denen E-{0}Commerce-Bestellungen, Ersatzteile, FMCG-Produkte, Pharmazeutika, Elektronik, Fertigungskomponenten und andere hohe{1}SKU-Lagerbestände abgewickelt werden, ist die Auswahl der geeigneten Lösung sinnvollAutomatisierung der LagerkommissionierungDie Strategie kann einen direkten Einfluss auf den Durchsatz und die Betriebskonsistenz haben.

Ware-zur-Person (GTP)-Kommissionierungverändert den herkömmlichen Lagerarbeitsablauf, indem der Lagerbestand zu einem stationären Bediener gebracht wird, anstatt dass der Bediener durch den Lagerbereich gehen muss.

Abhängig von der Anwendung können Waren über AS/RS-Geräte, Shuttle-Systeme, AMRs, vertikale Lagergeräte oder andere automatisierte Transporttechnologien geliefert werden.

Der Bediener bleibt an einer Kommissionierstation, während das System den erforderlichen Behälter, Behälter, Karton oder eine andere Ladeeinheit entnimmt.

Weniger Fußwege und unnötige Reisen

Bessere Nutzung von Speicher mit hoher-Dichte

Konsistentere Kommissionierproduktivität

Reduzierte körperliche Arbeitsbelastung

Geeignet für die wiederholte Auftragsabwicklung mit mehreren -SKUs

GTP ist besonders attraktiv für Vertriebszentren, in denen die Bestellfrequenz hoch und die Stellfläche teuer ist.

Nicht jedes Lager muss seine Lagerinfrastruktur komplett neu gestalten.Autonome mobile Roboter (AMRs)kann stattdessen bestehende Personen-zu-Warenvorgänge unterstützen.

Der AMR fährt zum gewünschten Kommissionierort, folgt optimierten Routen und leistet Transportunterstützung, während der Mitarbeiter die eigentliche Produktauswahl durchführt.

Dieser Ansatz kann nützlich sein, wenn sich Lagerlayouts häufig ändern oder wenn Unternehmen schrittweise eine Automatisierung einführen möchten.

Große Vertriebszentren

Vorhandene manuelle Lager

Variable SKU-Anordnungen

Vorgänge, die eine flexible Automatisierung erfordern

Einrichtungen, in denen Infrastrukturänderungen auf ein Minimum beschränkt werden sollten

Im Vergleich zur festen Automatisierung können mobile Roboter eine größere Flexibilität bieten, wenn sich Lagerorte oder betriebliche Anforderungen ändern.

Wählen Sie -zu-Lichtsysteme ausVerwenden Sie beleuchtete Anzeigen, die in der Nähe von Lagerorten installiert sind. Wenn eine Bestellung freigegeben wird, zeigen die entsprechenden Leuchten an, wo und wie viele Einheiten kommissioniert werden sollen.

Der Bediener folgt den visuellen Anweisungen, anstatt ständig Papierlisten oder Handgeräte zu überprüfen.

Dies macht pick{0}}to-light besonders nützlich fürKommissionierung großer-kleiner-Artikel, bei dem Mitarbeiter während einer einzigen Schicht viele SKUs bearbeiten können.

Schnellere Identifizierung von Kommissionierstandorten

Reduzierte Abhängigkeit von Papieranweisungen

Kürzere Trainingszeit

Verbesserte Mengengenauigkeit

Effektiv für dichte SKU-Umgebungen

Pick{0}}to-light kann auch mit Förderbändern, Sortiergeräten, WMS-Plattformen und Kommissionierwagen kombiniert werden, um ein breiteres Spektrum zu schaffenLagerkommissioniersystem.

Automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS)Kombinieren Sie Lagerausrüstung, automatisierte Fahrzeuge oder Kräne, Steuerungssoftware und Abruflogik, um den Lagerbestand mit begrenzten manuellen Eingriffen zu verwalten.

Die AS/RS-basierte Kommissionierung ist besonders wertvoll, wenn Lager den vertikalen Raum besser nutzen und gleichzeitig einen schnellen Zugriff auf den Bestand gewährleisten müssen.

Je nach Ladungstyp und Lageranforderungen können unterschiedliche Konfigurationen in Betracht gezogen werden, einschließlich palettenbasierter und Behälter-/Behälter-basierter Lösungen.

Lagerbestandsspeicher mit hoher-Dichte

Automatisierter Abruf

Bessere Lagerortkontrolle

Reduzierte Abhängigkeit von der manuellen Suche

Starkes Integrationspotenzial mit WMS/WES

Effiziente Nutzung der vertikalen Lagerfläche

Für Einrichtungen, die mit Platzbeschränkungen oder steigendem Lagerbedarf konfrontiert sind, kann AS/RS ein wichtiger Bestandteil eines werdenautomatisiertes Lagersystem.

Sprachauswahlnutzt Spracherkennungstechnologie, um Anweisungen über ein Headset bereitzustellen. Anstatt ständig auf ein Handheld-Terminal zu schauen, erhält der Bediener durch Sprachbefehle Informationen über den nächsten Standort, die SKU und die benötigte Menge.

Der Arbeiter kann Aufgaben mündlich bestätigen und hat dabei beide Hände für die Materialhandhabung frei.

Lebensmittel- und FMCG-Vertrieb

Kommissionierung großer-Artikel

Kühlkettenlager-

Multi-{0}}Zonen-Fulfillment-Vorgänge

Lager mit häufig wechselnden Bestelllisten

Bei der sprachgesteuerten-Kommissionierung handelt es sich nicht unbedingt um eine vollautomatische Kommissionierungslösung. Seine Stärke liegt darinunterstützte Kommissionierung, wo digitale Anweisungen die Produktivität menschlicher Bediener verbessern.

Bei der visionsbasierten Kommissionierung werden Kameras, Computer Vision, Displays oder tragbare Technologien eingesetzt, um bei der Produktidentifizierung und -entnahme zusätzliche Informationen bereitzustellen.

Ein Bildverarbeitungssystem kann Bedienern dabei helfen, Lagerorte zu erkennen, Produkte zu identifizieren, Kommissionierungsaufgaben zu bestätigen oder komplizierte Kommissionierungsprozesse zu steuern.

Im Vergleich zu herkömmlichen papierbasierten Arbeitsabläufen können visionsgesteuerte Lösungen mehr Kontextinformationen direkt am Arbeitsplatz bereitstellen.

Unterstützung für komplexe SKU-Identifikation

Reduzierter Schulungsbedarf für Bediener

Bessere visuelle Führung

Kompatibilität mit digitalen Lagerworkflows

Mögliche Integration mit Bildverarbeitung und Robotik

Für Lager mit großer Produktvielfalt oder häufig wechselndem Bestand kann die Bildverarbeitungstechnologie ein wichtiger Bestandteil werdenIntelligente Lagerkommissionierung.

A Roboter-Kommissioniersystemnutzt Roboterarme, Bildverarbeitung, Greiftechnik, Sensoren und Steuerungssoftware zur Identifizierung und Handhabung von Produkten.

Im Gegensatz zur herkömmlichen manuellen Kommissionierung können Robotergeräte unter definierten Betriebsbedingungen kontinuierlich sich wiederholende Kommissionierungs- und Platzierungsaufgaben ausführen.

Besonders leistungsstark wird die Roboterkommissionierung in Kombination mitWaren-zu-Automatisierung. Lagergeräte liefern Behälter oder Behälter an einen Roboterarbeitsplatz, wo der Roboter die benötigten Artikel identifiziert und entnimmt.

Konsequenter, sich wiederholender Betrieb

Reduzierte manuelle Handhabung

Hohe Wiederholgenauigkeit bei der Kommissionierung

Integration mit automatisierter Lagerung

Geeignet für die Abwicklung hoher -Volumen

Die tatsächliche Leistung hängt stark von den SKU-Abmessungen, der Verpackung, dem Gewicht, den Oberflächeneigenschaften, der Präsentationsqualität, der Greifmethode und der erforderlichen Zykluszeit ab.

Bei der Automatisierung geht es nicht nur um physische Geräte.Kommissioniersoftwarestellt die Entscheidungsebene- bereit, die Bestellungen, Inventar, Ausrüstung, Bediener und Arbeitsablaufprioritäten koordiniert.

Ein modernes Lager kann WMS, WES, Lagersteuerungssoftware oder integrierte Plattformen verwenden, um Folgendes zu bestimmen:

Welche Bestellung soll zuerst bearbeitet werden?

Woher das Inventar abgerufen werden soll

Welcher Kommissionierplatz soll die Aufgabe erhalten?

Wie die Ausrüstung geplant werden sollte

Welche Route soll genutzt werden

Wenn die Ware kommissioniert wird, muss sie verpackt oder sortiert werden

Diese Softwareschicht ist entscheidend, wenn mehrere Technologien zusammenarbeiten. Ohne entsprechende Koordination führt das Hinzufügen weiterer Geräte nicht automatisch zu einem effizienteren Lager.

Kommissioniersystem	Automatisierungsebene	Hauptstärke	Beste Anwendung	Platzbedarf
Waren-an-Person	Hoch	Reduziert die Wege des Bedieners	Hohe-Volumenabwicklung	Mittel–Hoch
AMR-Unterstützte Kommissionierung	Mittel–Hoch	Flexibler Transport	Große bestehende Lagerhallen	Medium
Wählen Sie-zum-Licht aus	Medium	Schnelle visuelle Führung	Kleine-Artikel, hohe-SKU-Kommissionierung	Niedrig–Mittel
AS/RS-Kommissionierung	Hoch	Dichte Lagerung und Bereitstellung	Inventar mit hoher -Dichte	Hohe vertikale Ausnutzung
Sprachauswahl	Medium	Freihändiger-Betrieb	Variable SKU-Umgebungen	Niedrig
Vision-Picking	Mittel–Hoch	Visuelle Identifizierung	Komplexe Produktsortimente	Niedrig–Mittel
Kommissionierung durch Roboter	Hoch	Automatisierte repetitive Handhabung	Standardisierte Aufgaben mit hohem-Volumen	Mittel–Hoch
Kommissionierungssoftware	Aktivierungsschicht	Aufgaben- und Workflow-Optimierung	Integrierter Lagerbetrieb	N/A

Es gibt kein Universellesbestes automatisiertes Kommissioniersystem. In vielen Projekten erzielt man das stärkste Ergebnis durch die Kombination mehrerer Technologien, anstatt ein System einzeln auszuwählen.

Vor dem KaufLagerautomatisierungsausrüstung, sollten Beschaffungsteams die gesamte Betriebsumgebung bewerten und sich nicht nur auf den Gerätepreis konzentrieren.

Erfassen Sie Produktabmessungen, Gewicht, Verpackungsart, Zerbrechlichkeit, Umschlagshäufigkeit und Lagerungsmethode. Ein für einheitliche Behälter konzipiertes System ist möglicherweise nicht für unregelmäßige Kartons oder flexible Verpackungen geeignet.

Verstehen Sie die durchschnittlichen Bestellungen pro Tag, die Zeilen pro Bestellung, das Volumen in der Hauptsaison, die SKU-Geschwindigkeit und die Bestellvariabilität. Diese Zahlen helfen bei der Ermittlung des BedarfsKommissionierdurchsatz.

Verfügbare Deckenhöhe, Gangbreite, Lagerdichte, Arbeitsplatzstandorte, Förderwege und Brandschutzanforderungen können die Wahl der Automatisierungstechnik beeinflussen.

Die Kommissionierausrüstung sollte effektiv mit der vorhandenen kommunizierenLagerverwaltungssystemeund andere Steuerungsplattformen. Echtzeit-Bestandsdaten und Aufgabensynchronisierung sind besonders wichtig für mehrstufige Fulfillment-Vorgänge.

Bei der Beschaffung sollten mehr als nur die Erstausrüstungskosten berücksichtigt werden. Installation, Software, Wartung, Ersatzteile, Energieverbrauch, Bedienerschulung, System-Upgrades und mögliche Ausfallzeiten sollten alle in die ROI-Bewertung einbezogen werden.

Ein Lager kann das Auftragsvolumen heute anders verarbeiten als drei Jahre später. Modular und skalierbarautomatisierte Kommissionierungslösungenkann zukünftige Kapazitätserweiterungen erleichtern.

Für Unternehmen, die eine Komplettlösung suchen automatisiertes LagerkommissioniersystemRiches bietet Lagertechnik und intelligente Logistiklösungen in den Bereichen Lagerung, Kommissionierung, Handhabung, Robotik, Fördertechnik, Software und Lagermodernisierung.

Riches ist seit 2008 auf intelligente Lagerhaltung spezialisiert und bietet Dienstleistungen rund um das Thema Lagerhaltung anWMS, automatisiertes Lagerdesign, AGV, intelligente Sortierung, Datenvisualisierung und -Implementierung vor Ort. Seine Lösungen dienen der Fertigung, dem grenzüberschreitenden E-Commerce, der FMCG-Branche, der Pharmaindustrie und anderen Branchen.

Anstatt Kommissionierausrüstung als isoliertes Produkt zu behandeln, betrachtet Riches die Automatisierung aus der Perspektive des gesamten Lagerarbeitsablaufs. Das Lösungsportfolio umfasstWaren-zu-Systeme, automatisierte Kommissionierung, Roboterstationen, Lagersoftware, Handhabung, Lagerung und System-UpgradesDies ermöglicht die Integration verschiedener Technologien entsprechend den betrieblichen Anforderungen des Kunden.

Für internationale Käufer kann dieser Systemintegrationsansatz besonders nützlich sein, wenn ein Projekt eine individuelle Geräteauswahl, Lagerplanung, Softwarekoordination und Implementierungsunterstützung anstelle einer Standardmaschine von der Stange erfordert.

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Die Auswahl sollte auf SKU-Abmessungen und -Gewicht, Auftragsvolumen, Kommissionierungshäufigkeit, Lagerlayout, Lagerdichte, erforderlichem Durchsatz, Arbeitskräfteverfügbarkeit und vorhandenem WMS basieren. Ein professioneller Lieferant sollte diese Parameter bewerten, bevor er Geräte empfiehlt, anstatt eine Standardkonfiguration anzubieten.

Ja, abhängig vom aktuellen Layout und der Infrastruktur. AMRs, Pick{1}}to-, Sprachkommissionierung und bestimmte softwarebasierte-Lösungen können häufig mit weniger strukturellen Änderungen in bestehende Lager eingeführt werden. AS/RS und feste Automatisierung erfordern möglicherweise eine umfassendere Lagerplanung.

Modernautomatisierte Lagerkommissioniersystemekann für die Kommunikation mit WMS, WES, Lagerkontrollsystemen, ERP-Plattformen und anderer Betriebssoftware konzipiert werden. Die genaue Schnittstelle und Integrationsmethode sollte während der technischen Entwurfsphase bestätigt werden.

Keines von beiden ist allgemein besser. Ware-zur-Person ist oft dann von Vorteil, wenn Kommissioniervolumen und Lagerdichte eine dedizierte Automatisierung rechtfertigen. AMRs können attraktiver sein, wenn Flexibilität, schrittweise Implementierung oder sich ändernde Lagerlayouts wichtig sind. Die richtige Wahl hängt vom Betriebsmodell ab.

Die Roboter-Kommissionierfähigkeit hängt vom Roboter, dem Greifer, dem Bildverarbeitungssystem, der Produktverpackung, den Abmessungen, dem Gewicht und den Präsentationsbedingungen ab. Normalerweise sollte ein Lieferant Produkttests durchführen, bevor er die endgültige Roboter-Kommissionierungskonfiguration bestätigt.

Bereiten Sie Lagerlayout, Deckenhöhe, Lagerabmessungen, SKU-Liste, Produktgewichte und -größen, durchschnittliches und Spitzenauftragsvolumen, Auftragszeilen pro Tag, Kommissionierungsanforderungen, vorhandene WMS/ERP-Informationen und die erwartete zukünftige Kapazität vor. Durch vollständigere Daten kann der Lieferant eine genauere Entwicklung durchführenautomatisierte Lagerkommissionierlösungund Investitionsschätzung.

Die Entwicklung vonautomatisierte Kommissioniersystemeverlagert den Lagerbetrieb weg von der einfachen manuellen Entnahme hin zu koordinierten Systemen, die Lagerung, Transport, Software, Robotik und intelligente Entscheidungsfindung kombinieren.

Waren{0}}zur-Systeme können unnötige Laufwege reduzieren, AMRs sorgen für flexiblen Transport, Pick{2}}zu-Licht- und Sprachtechnologien verbessern die Bedienereffizienz, AS/RS erhöht die Lagerdichte, während die Roboterkommissionierung sich wiederholende Handhabungsaufgaben automatisieren kann. Hinter diesen Technologien verknüpfen WMS- und Lagersteuerungssoftware einzelne Prozesse zu einem betrieblichen Workflow.

Für Beschaffungsteams liegt der Schlüssel nicht einfach darin, die modernste Ausrüstung zu kaufen. Der bessere Ansatz ist eine ÜbereinstimmungLagerautomatisierungstechnologie mit SKU-Merkmalen, Bestellvolumen, Durchsatzzielen, Layout, Integrationsanforderungen, ROI und zukünftigen Expansionsplänen.

Mit seiner Erfahrung in automatisierter Lagerhaltung, Kommissionierung, Handhabung, Robotik, Softwareintegration und Lagermodernisierung kann Riches maßgeschneiderte Lösungen anbieten, die auf die tatsächlichen Anforderungen jeder Einrichtung zugeschnitten sind.

Die richtige automatisierte Kommissionierungsstrategie ist letztendlich diejenige, die die Auftragsabwicklung verbessert, ohne unnötige Komplexität zu schaffen{0}}und die das Lagerwachstum bei sich ändernder Nachfrage weiterhin unterstützen kann.